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外墙真石漆颜色调配施工方案

一、编制说明

1.1编制目的

为确保外墙真石漆颜色调配施工过程中的色彩准确性、一致性和稳定性，满足建筑外观设计效果要求，规范颜色调配的工艺流程和技术参数，保障施工质量符合国家及行业相关标准，特制定本方案。通过科学的颜色调配方法和严格的施工管理，有效避免色差、褪色、变色等质量通病，提升外墙真石漆工程的装饰效果和使用寿命，同时为施工人员提供明确的技术指导，确保施工过程有序、高效进行。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循以下现行国家及行业规范、标准，并结合工程设计文件及施工实际情况：

（1）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；

（2）《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003；

（3）《外墙真石漆应用技术规程》JGJ/T24-2018；

（4）《色和漆膜颜色的表示方法》GB/T3181-2008；

（5）《涂料产品分类、命名和型号》GB/T2705-2003；

（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（7）工程设计图纸、设计说明及相关技术文件；

（8）工程施工合同及施工组织设计；

（9）真石漆材料供应商提供的产品技术说明书、施工指南及质量保证文件；

（10）工程所在地区建设行政主管部门的相关规定及要求。

1.3适用范围

本方案适用于新建、扩建及改建的民用建筑和工业建筑外墙真石漆工程的颜色调配施工，主要包括以下情形：

（1）以天然彩砂或人工彩砂为骨料，丙烯酸树脂为胶结料的外墙真石漆颜色调配施工；

（2）基层为水泥砂浆、混凝土、加气混凝土砌块、外墙保温板等基材的外墙工程；

（3）建筑外墙装饰面层要求仿石材质感、色彩均匀且具有耐候性的真石漆施工；

（4）施工环境温度不低于5℃、不高于35℃，基层含水率不大于10%，施工期间风力不大于4级的条件下进行颜色调配及施工；

（5）适用于单色系、复色系及仿石材纹理等多种颜色效果的调配与施工。

二、材料准备

2.1材料选择

2.1.1基本材料

在外墙真石漆颜色调配施工中，基本材料的选择直接关系到最终装饰效果和耐久性。首先，乳液作为粘合剂的核心成分，需采用丙烯酸树脂乳液，它具有良好的附着力和耐候性，能够确保彩砂颗粒牢固结合在基层表面。施工人员应优先选择品牌供应商提供的产品，如立邦或多乐士的系列乳液，其固含量需控制在45%以上，以保证漆膜的硬度和抗紫外线能力。其次，彩砂是决定颜色质感的关键，天然彩砂如石英砂或人工彩砂如陶瓷砂，应选用粒径在1.0-3.0mm之间的颗粒，确保颜色均匀性和立体感。例如，对于仿石材效果，可搭配使用白色、灰色和黄色彩砂，通过比例调整实现自然过渡。此外，填料如重质碳酸钙或滑石粉，需占配方总量的10%-15%，以增强漆体的稳定性和施工流畅性。最后，添加剂如增稠剂和分散剂，应选择环保型产品，避免甲醛释放，同时确保在混合过程中无结块现象。施工团队需根据设计文件中的色卡要求，提前测试不同材料的配比，如乳液与彩砂的比例为1:3，以避免后期出现色差或脱落问题。

2.1.2辅助材料

辅助材料在颜色调配中扮演着调和与优化的角色。首先，水作为稀释剂，必须使用清洁的自来水或去离子水，避免杂质影响颜色纯度。施工人员应控制水的添加量，通常在乳液总量的5%-10%之间，确保漆料达到适宜的施工粘度，既不会过稀导致流挂，也不会过稠影响涂刷均匀性。其次，调色剂如色浆或色粉，需基于设计色卡进行精准匹配。例如，对于深色系如深棕色，可使用氧化铁红和炭黑调色剂，而浅色系如米白色，则以钛白粉为主。调色剂应选择耐候性强、不易褪色的产品，并采用电子色差仪进行校准，确保批次间一致性。此外，防冻剂如乙二醇，在低温环境下添加量为乳液总量的2%-3%，防止材料冻结影响性能。最后，助剂如消泡剂和流平剂，各占0.5%-1%，用于消除施工中产生的气泡，确保漆面光滑无瑕疵。施工过程中，辅助材料需与基本材料同步采购，并记录在材料清单中，以便后续调配时快速取用。

2.2材料检验

2.2.1进场检验

材料进场时，检验环节是质量控制的第一道防线。施工人员需核对材料清单与实际到货，确保数量准确无误。首先，检查包装完整性，乳液桶应无泄漏、标签清晰，注明生产日期和保质期；彩砂袋需密封完好，避免受潮结块。其次，进行样品测试，随机抽取5%的材料进行性能验证。例如，将乳液涂在玻璃片上，干燥后检查是否有裂纹或脱落；彩砂样品通过筛分测试，确保粒径分布符合要求。此外，化学检验必不可少，使用pH试纸检测乳液的酸碱度，应在7.0-8.5之间，避免腐蚀基层。对于调色剂，需进行色差对比，与设计色卡在标准光源下比对，色差值ΔE应小于1.0。施工团队还应建立检验记录表，记录每批次材料的测试结果，不合格品如出现沉淀或变质的乳液，需立即退回供应商。

2.2.2存储要求

材料存储直