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CATALOGUE目录01职业健康法规体系02职业危害识别与评估03个体防护装备规范04职业健康操作规程05应急处置与急救措施06健康监护管理体系

01职业健康法规体系

国家安全生产法基本要求国家安全生产法基本要求安全生产责任制安全生产条件安全教育培训事故预防与应急处理明确企业各级管理人员和员工在安全生产中的职责和义务。规定企业必须对从业人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。规定企业必须具备的安全生产条件，包括设备、设施、工艺等方面。要求企业制定事故预防措施和应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地采取应对措施。

企业主体责任与义务包括职业健康检查、职业病防治、作业场所管理等制度。建立健全职业健康管理制度为从业人员提供符合国家规定的安全生产条件，如合格的设备、工具、劳动防护用品等。及时报告和处置生产安全事故，保障员工和其他相关人员的安全和健康。提供安全生产条件采取必要的安全生产措施，如技术、管理措施，确保生产过程安全。落实安全生产措告和处置生产安全事故

职业危害申报制度申报职业危害企业需按规定向相关部门申报生产过程中存在的职业危害因素。危害因素监测与评估对职业危害因素进行定期监测和评估，确保危害因素得到有效控制。危害告知与培训向从业人员如实告知存在的职业危害因素，并提供相关培训和指导。危害防护与治理采取有效的防护措施和治理手段，降低或消除职业危害因素对从业人员的影响。

02职业危害识别与评估

机械制造常见危害分类包括夹压、割伤、绞伤、撞击等。机械伤害电弧烧伤、触电、电磁辐射等。电气伤害长期接触高噪声和振动环境会对听力、神经系统等造成损害。噪声与振动吸入有害物质可能导致呼吸系统疾病、过敏等。粉尘与化学物质

使用声级计测量工作场所噪声水平。噪声监测利用气体检测仪、化学分析仪器等检测空气中有害物质浓度。化学物质监测采用粉尘采样器收集空气中的粉尘颗粒进行实验室分析。粉尘监测010302物理/化学因素监测方法如辐射、温度、湿度等，采用相应仪器进行监测。物理因素监测04

风险评估分级标准危害程度评估根据危害因素的种类、强度、接触时间等，评估其对人体的危害程度险评估分级将危害程度和暴露风险进行分级，制定相应的安全防范措施和应急预案。暴露风险评估综合考虑危害因素的性质、人员接触频率和暴露时间等，确定暴露风险水平。法律法规符合性评估对比现行职业卫生法规和标准，确保企业职业健康管理工作符合要求。

03个体防护装备规范

防护器具选用原则根据工作环境和作业性质选择适合的防护器具，确保防护效果。适用性舒适性耐用性全面防护防护器具应舒适、轻便，不妨碍工作效率和动作灵活性。选用质量可靠、耐用性好的防护器具，避免频繁更换。确保所选防护器具能够全面防护身体免受有害物质或物理因素的伤害。

选用符合标准的防尘口罩、防毒面具等呼吸防护用品，避免吸入有害物质。呼吸防护在噪声环境下工作，应佩戴耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的损害。听力防护对于同时存在呼吸和听力危害的作业环境，应同时采取呼吸和听力防护措施。呼吸与听力双重防护呼吸/听力防护重点

对防护设备进行定期检查，确保其处于良好状态。定期检查防护设备损坏或失效时，应立即更换，确保防护效果。损坏更换使用后应及时清洗、保养防护设备，延长其使用寿命。清洗保养010302设备维护与更换周期根据防护设备的使用频率和使用环境，制定合理的更换周期，并按期更换。更换周期04

04职业健康操作规程

必须佩戴安全带、头盔等防护装备，确保工作区域有稳固的立足点和防护设施。严格遵守有限空间作业规定，进行通风、检测、监护等措施，防止窒息、中毒等事故发生。操作前检查机械各项安全装置是否完好，操作时遵守机械操作规程，确保人员与机械安全。必须由专业电工进行，禁止非专业人员接触电气设备和线路，确保用电安全。高风险岗位作业规范高空作业有限空间作业重型机械操作电气作业

化学试剂应分类存放，避免相互反应或泄漏，储存区域应保持通风、干燥、防火、防爆。试剂储存化学试剂安全操作流程试剂使用使用化学试剂时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、眼镜、口罩等，并严格遵守使用规定和操作规程。废弃物处理化学试剂废弃物应分类收集，妥善处理，不得随意排放或倾倒，防止对环境和人员造成伤害。

机械加工安全守则设备保养定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态，防止发生故障或事故具管理使用刀具时，应检查刀具的完好性和稳定性，确保刀具不会因松动或断裂而飞出伤人。操作规范操作时必须佩戴防护用品，如手套、安全帽、护目镜等，严格遵守设备操作规程和工艺流程。物料搬运搬运物料时，应使用合适的工具和方法，保持物料稳定，避免物料倾倒或滑落伤人。

05应急处置与急救措施

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