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建筑施工现场质量管理实施细则

建筑工程质量是项目建设的生命线，直接关系到工程的安全性、耐久性及使用功能，更与人民生命财产安全息息相关。施工现场作为工程实体形成的关键场所，其质量管理水平直接决定了最终的工程品质。本细则旨在通过系统化、标准化的管理流程，将质量管理要求融入施工全过程，确保每个环节都处于受控状态，从而实现工程质量的稳步提升。

一、总则

（一）制定目的与依据

为确保建筑工程施工质量，规范施工现场质量管理行为，明确各参与方的质量责任，依据国家相关法律法规及行业标准，结合项目实际情况，特制定本实施细则。本细则致力于将抽象的质量标准转化为具体的操作指引，为现场质量管理提供清晰路径。

（二）适用范围

本细则适用于本项目建筑工程的所有施工活动及参与单位，包括项目部各职能部门、各分包单位及相关协作单位。

（三）质量管理方针与目标

1.方针：坚持“质量第一，预防为主，全员参与，持续改进”的质量管理方针，将质量意识贯穿于施工全过程。

2.目标：分项工程合格率达到行业标准，关键工序一次验收通过率力争提升，单位工程质量达到合同约定等级，并杜绝重大质量事故的发生。

二、质量管理体系与职责

（一）质量管理组织架构

建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师负责技术指导，质量负责人专项监督，各专业工程师及施工班组具体实施的质量管理网络。明确各层级在质量管理体系中的节点作用，确保信息传递畅通，责任落实到人。

（二）主要岗位职责

1.项目经理：对项目质量负总责，审批质量计划，组织协调解决重大质量问题，保障质量管理资源投入。

2.项目总工程师：负责审批施工组织设计、专项施工方案及技术交底文件，指导关键技术的质量控制，参与质量事故的分析处理。

3.质量负责人：组织实施质量计划，监督检查各工序质量，负责质量验收、评定与记录，组织质量问题的整改与复查，上报质量动态。

4.工程技术部：负责施工组织设计、专项方案的编制，进行技术交底，解决施工中的技术难题，参与质量问题的技术分析。

5.物资设备部：负责原材料、半成品、构配件及施工机械设备的进场验收与管理，确保其质量符合要求。

6.施工班组：严格按照施工图纸、技术交底及规范要求施工，对本班组施工质量进行自检互检，及时上报质量隐患。

三、施工准备阶段质量管理

（一）图纸会审与设计交底

在工程开工前，由项目总工程师组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图，理解设计要求，找出图纸中可能存在的问题或矛盾之处，并形成书面会审记录。积极参与业主组织的设计交底，明确关键部位、特殊工艺的质量控制要点。

（二）施工组织设计及专项方案管理

施工组织设计应包含详细的质量保证措施，经公司审批后方可实施。对于危险性较大的分部分项工程及关键工序，必须编制专项施工方案，必要时组织专家论证，确保方案的科学性与可行性，为质量控制提供技术支撑。

（三）现场准备与资源配置

1.技术准备：编制项目质量计划，明确各分部分项工程的质量目标、控制标准和检验方法。对项目管理人员及施工班组进行质量管理意识及专业技能培训。

2.资源准备：

*人员：特种作业人员必须持证上岗，施工人员应具备相应的操作技能。

*机械：施工机械设备的性能、数量应满足施工需求，并进行检查、调试和维护，确保其处于良好运行状态。

*材料：编制材料需用计划，选择合格的供应商，签订采购合同。

（四）原材料、半成品及构配件质量控制

1.进场验收：材料进场时，物资设备部应会同质量负责人核对其规格、型号、数量，并查验出厂合格证、质量证明文件等。

2.检验试验：对涉及结构安全和使用功能的主要材料、半成品，必须按规定进行取样送检，经试验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

3.存储与标识：材料应按品种、规格、批次分类存放，妥善保管，防止损坏、变质。对检验状态（待检、合格、不合格）进行清晰标识。

四、施工过程中的质量管理

（一）技术交底制度

施工前，工程技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术参数、质量标准、验收程序、安全注意事项及成品保护措施等。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

（二）分项分部工程质量控制

1.工序控制：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格，不得进入下道工序施工。质量负责人对关键工序、特殊工序应进行旁站监督。

2.样板引路：对重要分项工程、关键部位或采用新技术、新工艺的工序，应先做样板，经检查验收合格并确定操作工艺标准后，方可大面积施工。

3.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，应由质量负责人组织相关方（监理、设计等）进行验收，验收合格并签署记录后方可隐蔽。验收记录应详实、准确。

（三）质量检查与验收

1.日常检查：质量检查员应每日巡查施工现场，对正在