制造业车间噪声综合治理技术指南.docxVIP

制造业车间噪声综合治理技术指南

一、噪声治理的意义与目标

制造业车间作为工业生产的核心场所，往往伴随着高强度、持续性的噪声。长期暴露于过量噪声环境中，不仅会对操作人员的听力系统造成不可逆的损伤，引发耳鸣、听力下降甚至噪声性耳聋，还可能导致神经系统、心血管系统等多方面的健康问题，影响员工的工作效率与生活质量。同时，过高的噪声也会干扰精密操作，影响产品质量，甚至引发安全事故，不符合现代企业安全生产与职业健康管理的基本要求。

本指南旨在提供一套系统、专业、具有实操性的制造业车间噪声综合治理方案，通过科学的方法和技术手段，将车间噪声控制在国家职业卫生标准允许的范围内，保护劳动者健康，改善作业环境，提升企业整体管理水平与可持续发展能力。噪声治理的核心目标是：优先源头控制，有效途径削减，合理个体防护，最终实现车间声环境的根本性改善。

二、噪声源头控制技术

源头控制是噪声治理中最根本、最经济有效的措施，应作为综合治理的首要环节。

（一）设备选型与优化

在设备采购阶段，应将噪声指标列为重要的技术参数，优先选择经过噪声认证、符合国家低噪声标准的生产设备。对于同类型设备，比较其声功率级和频谱特性，选择运行平稳、噪声较低的型号。鼓励采用技术先进的自动化、智能化设备，减少人工干预环节，从根本上降低人员暴露风险。

（二）现有设备的减振降噪改造

1.结构优化与阻尼处理：对设备中产生振动和噪声的部件，如齿轮、轴承、叶片等，进行结构改进，提高其加工精度和装配质量，减少因撞击、摩擦、不平衡旋转产生的噪声。在金属薄板表面涂抹或粘贴阻尼材料，增加结构阻尼，抑制振动，降低共振噪声。

2.润滑与维护：定期对设备进行维护保养，确保传动部件良好润滑，减少干摩擦噪声。及时更换磨损严重的零部件，避免因设备老化、松动导致的异常噪声增大。

3.电机噪声控制：电机是常见的噪声源，可通过选用低噪声电机、优化电机与负载的匹配、对电机外壳进行隔声包扎或安装电机隔声罩等方式降低其噪声贡献。

（三）工艺方法改进

在生产工艺允许的前提下，积极探索采用低噪声工艺替代高噪声工艺。例如，用液压、气动或电磁驱动替代部分机械撞击式操作；采用焊接替代铆接；采用冷镦替代热锻（在特定条件下）；优化物料输送方式，减少物料下落、撞击产生的冲击噪声。

（四）设备隔离与独立布置

将高噪声设备（如空压机、风机、冲床、破碎机等）集中布置在远离主要操作区的独立厂房或车间一隅，并采取有效的隔声、吸声措施，形成相对封闭的高噪声区域，减少对其他区域的影响。

三、噪声传播途径控制技术

在源头控制的基础上，当噪声仍不能满足要求时，需对噪声的传播途径进行有效控制。

（一）隔声技术

1.隔声罩/隔声箱：针对独立的高噪声设备，可设计并安装专用的隔声罩。隔声罩应采用具有足够隔声量的材料（如钢板、铅板复合阻尼层）制作，内壁敷设吸声材料，罩体与设备之间应采取减振措施，避免振动传递导致隔声效果下降。必要时，隔声罩需考虑设备的散热、操作、维修需求，设置带隔声门的观察窗和通风消声装置。

2.隔声间/隔声屏障：对于操作人员需要长时间停留的岗位，若周边噪声过高，可建设隔声间作为操作或休息场所。隔声间的墙体、顶棚、地面均需进行隔声处理，并配备通风和空调系统。在噪声源与受声点之间，可设置隔声屏障，阻挡直达声的传播，屏障材料应选用高密度、高隔声性能材料，并结合吸声处理。

3.隔声门窗与墙体：车间的围护结构（墙体、门窗）应具有一定的隔声性能。对于有隔声要求的车间，可采用双层玻璃窗，门缝做密封处理，墙体采用厚重材料或复合隔声结构。

（二）吸声技术

吸声主要用于降低车间内的混响噪声，减少声音的多次反射。

1.吸声材料的应用：在车间的墙壁、顶棚等表面敷设或悬挂多孔吸声材料（如离心玻璃棉、岩棉、矿棉吸声板、聚酯纤维吸声板等）或共振吸声结构。选择吸声材料时，应根据车间噪声的频谱特性（高频、中频或低频为主）选择合适吸声系数的材料。

2.空间吸声体：当车间顶部较高，墙面吸声效果有限时，可在顶棚下方悬挂空间吸声体，如吸声板、吸声球、吸声帘幕等，增加吸声面积，提高吸声效率。

3.吸声降噪设计要点：吸声处理的效果与房间容积、原吸声状况、噪声源特性等因素有关，需进行针对性设计，避免盲目采用。

（三）减振与隔振技术

振动是噪声产生和传播的重要途径，设备振动不仅会通过空气辐射噪声，还会通过固体结构传递，引发其他部件共振发声。

1.设备基础减振：在设备与基础之间安装减振器（如弹簧减振器、橡胶减振器、空气弹簧等）或铺设减振垫（如橡胶垫、聚氨酯垫、金属丝网垫等），减少振动向地面的传递。

2.管道隔振：风机、水泵、空压机等设备的进出管道应采用柔性连接（如金属波纹管、橡胶软管），避免刚性连接传递振动。管道支架应采用弹性支撑或减振吊架，管道穿墙或楼板处应设