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泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u31163一、工程概况 1

22870二、施工准备 1

102722.1材料准备 1

313292.2主要机具准备 2

290422.3作业条件准备 3

1459三、施工工艺 3

214433.1施工工艺流程 3

90973.2关键施工步骤 3

14088四、质量标准 6

87084.1保证项目 6

99444.2允许偏差项目 6

25715五、质量管理体系与措施 7

120485.1质量管理组织机构 7

199355.2质量保证体系 7

68285.3核心质量保证措施 7

23145.4工程质量“三检制”制度 8

3668六、成品保护 8

24888七、常见问题及处理措施 8

11387.1成孔问题 9

149797.2灌注问题 9

78797.3其他问题 10

28037八、质量记录 11

一、工程概况

本方案适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。通过泥浆护壁防止孔壁坍塌，采用回转钻孔机成孔，水下混凝土浇筑成桩，旨在保障桩基施工质量，满足工程结构承载力要求。工程质量目标为：分项工程合格率100%，竣工验收评分90分以上，杜绝一般及以上质量事故，桩基无损检测I类桩占比≥90%，争创国优项目。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1主要材料要求

水泥：选用32.5级～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，具备出厂合格证及复试报告，质量符合GB175-2007标准。

砂：采用中砂或粗砂，含泥量≤5%，颗粒级配良好，无杂质。

石子：粒径0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量≤2%，强度高、级配合理。

水：采用自来水或无有害物质的洁净水，水质符合混凝土拌合用水标准。

粘土：就地选用塑性指数IP≥17的粘土，用于调制泥浆，确保护壁效果。

外加剂：早强剂、缓凝剂等外加剂需通过试验确定，符合设计及规范要求。

钢筋：钢筋级别、直径符合设计要求，具备出厂证明书及复试报告，力学性能达标。

2.1.2材料质量控制

所有原材料进场前必须进行检验，水泥、钢筋等关键材料需抽样复试，不合格材料严禁进场。

材料堆放有序，水泥存放在防雨防潮的仓库内，钢筋垫高堆放并覆盖防锈，砂石料分区堆放，避免混料。

2.2主要机具准备

序号

机具名称

规格型号

用途

备注

1

回转钻孔机

适配桩径

成孔作业

配备相应钻头、钻杆

2

混凝土导管

直径适配桩径

水下混凝土浇筑

需进行水密试验

3

钢护筒

内径大于钻头100mm

孔口防护、定位

壁厚符合设计要求

4

泥浆设备

水泵、泥浆池、泥浆泵

泥浆制备、循环、排放

配套流量计、密度计

5

混凝土设备

搅拌机、输送泵、翻斗车

混凝土搅拌、运输、浇筑

确保连续供应

6

辅助机具

平尖头铁锹、胶皮管、测绳、测锤

清孔、测深、辅助作业

测绳需标定

7

钢筋加工设备

切断机、弯曲机、直螺纹套丝机

钢筋笼加工

配套扭矩扳手

2.3作业条件准备

场地准备：地上、地下障碍物已全部处理完毕，实现“三通一平”；场地标高修整至承台梁上皮标高，经夯实或碾压处理，承载力满足钻机作业要求。

技术准备：

依据设计图纸放出轴线及桩位点，设置水平标高木橛，经预检签字确认。

编制专项施工方案，明确钻孔机进出路线、钻孔顺序，做好技术交底。

正式施工前完成不少于2根试桩，确定合理的钻进参数、泥浆指标及浇筑工艺。

钢筋笼制备：按设计图纸加工钢筋笼，主筋连接采用直螺纹连接或焊接，箍筋间距均匀，做好保护层垫块绑扎，钢筋笼加工完成后经检验合格方可使用。

临时设施：施工用水、用电、临时办公及仓储设施准备就绪，满足施工需求。

三、施工工艺

3.1施工工艺流程

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下钢护筒→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋→养护

3.2关键施工步骤

3.2.1钻孔机就位

钻机安装需保持平稳，无倾斜、位移，机架与钻杆中心线一致。

在机架或机管上设置深度控制标尺，便于施工中观测记录钻孔深度。

钻机就位后，用对位圈对准桩位，偏差≤50mm，经复核无误后方可启动钻机。

3.2.2钻孔与注泥浆

调直机架挺杆，开动钻机钻进，出土至一定深度（根据土质及地下水位确定）后停钻，注入预先调制好的泥浆，形成泥浆护壁。

泥浆制备：粘土加水搅拌调制，根据土层调整性能指标，粘性土中成孔可注入清水原土造浆。

钻进过程中持续补充泥浆，保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。

3.2.3下钢护筒

钻孔至5m左右时，提钻下钢护筒，护筒内径大于钻头100