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公司陶瓷施釉工岗位设备操作规程

文件名称：公司陶瓷施釉工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷施釉工岗位设备操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，规范设备操作流程，提高生产效率。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作结束后的设备维护及安全检查等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。工作服应选用不易燃、不导电、耐高温材料。长发需扎起，避免长发卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损等异常情况。

b.检查电气线路、电缆是否完好，无破损、老化现象。

c.检查设备各部件是否紧固，特别是旋转部件的轴承和螺丝。

d.检查釉料输送系统是否畅通，无堵塞现象。

e.检查施釉设备的温度控制系统是否正常，温度设定是否准确。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.设备周围应有足够的安全通道，便于操作和应急处理。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通无阻。

e.定期检查照明设备，确保作业区域光线充足，无暗角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

c.调整施釉设备的工作参数，如釉料流量、喷射压力等。

d.检查釉料输送系统，确保釉料充足且无堵塞。

e.启动施釉设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳。

f.开始正式施釉作业，操作人员应保持与设备的安全距离。

g.作业过程中，定期检查设备状态，确保设备运行正常。

2.特定操作的技术规范：

a.施釉时，保持釉料喷射角度和距离的稳定性。

b.控制釉料流量，避免过多或过少影响施釉效果。

c.根据陶瓷产品要求，调整施釉速度和压力。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确定故障原因。

c.如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

d.在设备维修期间，不得进行施釉作业。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路等异常现象。

c.釉料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏。

d.温度控制系统稳定，温度符合设定要求。

e.设备各部件运行无异常磨损，螺丝紧固。

f.系统压力稳定，符合操作规程要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损。

c.釉料输送不畅，可能是管道堵塞或泵故障。

d.温度控制不稳定，可能是传感器故障或温控系统损坏。

e.电气系统故障，如跳闸、火花等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在异常。

c.监控电气系统参数，如电流、电压等，确保在正常范围内。

d.定期检查温度、压力等关键参数，确保设备运行在设定范围内。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

f.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移或卡滞。

b.监测施釉过程中的釉料分布均匀性，避免局部过釉或欠釉。

c.检查设备喷嘴的釉料喷射是否稳定，无滴落或喷溅现象。

d.通过传感器实时监控设备温度和压力，确保其稳定在设定范围内。

e.检查釉料输送泵的工作状态，确保釉料供应充足且压力稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整喷嘴位置或角度，确保釉料均匀喷射。

b.调节釉料输送泵的速度，以改变釉料流量，适应不同产品需求。

c.调整温度控制系统的设定值，确保施釉温度的准确性。

d.检查并紧固设备各部件，防止因松动导致的运行不稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现釉料分布不均，检查喷嘴是否堵塞或磨损，必要时更换喷嘴。

b.若设备运行温度过高或过低，检查温度控制系统，确保传感器和加热/冷却系统正常工作。

c.若设备出现振动异常，检查轴承和紧固件，必要时更换轴承或重新紧固。

d.若电气系统出现故障，立