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外墙真石漆施工方案范本及流程

一、施工前准备

1.1材料准备

外墙真石漆施工前需对主材及辅材进行严格筛选与检验。主材包括真石漆（需提供出厂合格证、检测报告，确保符合GB/T25261-2010标准）、底漆（抗碱封闭底漆，根据基层材质选择水性或溶剂型）、罩面漆（耐候性丙烯酸罩面漆，提高耐污性与耐久性）。辅材包括耐碱网格布（断裂强力≥750N/50mm）、嵌缝石膏（柔性，用于裂缝修补）、弹性腻子（找平用，粘结强度≥0.6MPa）、分格条（铝合金或PVC材质，厚度≥2mm）。所有材料进场后应分类存放于干燥通风处，避免受潮，真石漆储存温度需≥5℃，且远离火源。

1.2基层处理

基层是真石漆施工的基础，需确保其坚固、平整、干燥、清洁。混凝土墙面应清除浮灰、油污、脱模剂等杂物，对空鼓、裂缝部位需凿除并修补平整；加气混凝土墙面需先涂刷界面剂增强粘结力，再用腻子找平；砖墙面需勾缝处理，确保无松动砖块。基层含水率≤10%（按GB50210-2018标准检测），pH值≤10，平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm。对于较大缺陷，需用弹性腻子分2-3遍刮平，每遍间隔≥4h，干燥后用砂纸打磨平整，清除浮灰。

1.3人员与设备准备

施工人员需持证上岗，包括施工队长（负责整体协调）、技术员（负责技术交底与质量把控）、操作手（负责喷涂、刮腻子等）。施工前需进行技术培训，明确施工要点与质量标准。设备包括空压机（排气量≥0.9m3/min，压力≥0.6MPa）、无气喷涂机（喷嘴尺寸≥4.0mm）、搅拌器（转速≥500r/min）、2m靠尺、阴阳角抹子、毛滚筒等。设备使用前需检查性能，确保无泄漏、堵塞，喷涂管路连接牢固。

1.4技术准备

施工前需根据设计图纸编制专项施工方案，明确分格缝位置、颜色搭配、施工遍数等技术参数。技术员需向施工班组进行技术交底，包括基层处理要求、真石漆配比（按产品说明书，一般为漆:水=100:（10-15））、喷涂压力（0.4-0.6MPa）、喷涂距离（30-50cm）等。同时需做好样板墙，经监理、业主验收确认后，方可大面积施工。样板墙需涵盖基层处理、底漆、真石漆、罩面漆全流程，作为后续施工的质量参照。

二、施工工艺流程

2.1底漆施工

2.1.1底漆涂刷方法

施工人员首先需根据基层类型选择合适的底漆，通常采用抗碱封闭底漆，以增强基层与真石漆的粘结力。涂刷前，基层应已处理完毕，确保平整、干燥、清洁。施工人员使用毛滚筒或刷子进行涂刷，滚筒需预先浸湿并甩干，避免滴落。涂刷时，应从墙面底部向上均匀涂抹，确保无遗漏区域。对于边角和缝隙，需用小刷子仔细处理，防止漏涂。涂刷厚度控制在0.05-0.1毫米，每平方米用量约0.1-0.15公斤。涂刷后，需等待底漆完全干燥，通常在温度25℃、湿度60%条件下，干燥时间不少于2小时。施工人员需检查墙面，确认底漆均匀无色差，方可进行下一步。

2.1.2质量控制要点

质量控制是底漆施工的关键环节。施工人员需定期检查底漆的附着力，采用划格法测试，确保无脱落现象。同时，需监控干燥过程，避免在高温或高湿度环境下施工，以防起泡或开裂。施工队长应每日记录施工日志，包括涂刷时间、厚度和环境条件。监理人员需随机抽查墙面，检查是否有漏涂或流挂问题。若发现缺陷，应及时修补，重新涂刷。此外，底漆颜色应与设计一致，避免因色差影响后续真石漆效果。质量控制标准需符合GB50210-2018规范，确保底漆施工质量可靠。

2.2真石漆喷涂

2.2.1喷涂技术要求

真石漆喷涂是施工的核心步骤，施工人员需使用无气喷涂机进行操作。喷涂前，真石漆需充分搅拌，确保颗粒均匀，粘度适中。喷涂压力控制在0.4-0.6兆帕，喷嘴尺寸选择4.0-6.0毫米，以适应不同颗粒大小。喷涂距离保持在30-50厘米，角度垂直于墙面，避免斜喷导致厚度不均。施工人员需掌握喷涂速度，每分钟移动1-1.5米，确保涂层厚度均匀。对于大面积墙面，采用“S”形移动路径，覆盖重叠宽度约10厘米，避免接缝痕迹。环境温度需在5-35℃之间，湿度低于85%，以防涂层发白或起泡。喷涂后，涂层厚度应控制在2-3毫米，每平方米用量约3-4公斤。

2.2.2喷涂操作步骤

操作步骤需严格遵循流程。首先，施工人员准备喷涂设备，检查空压机压力和喷嘴状态，确保无堵塞。然后，将真石漆倒入喷涂机料斗，启动搅拌器，持续搅拌防止沉淀。喷涂时，从墙面顶部开始，向下移动，先喷大面，后处理边角。每喷涂一平方米，需停顿检查厚度，用测厚仪测量，确保达标。若遇到门窗或管道，需用胶带遮盖，避免污染。喷涂完成后，施工人员需清理设备，防止漆料凝固。干燥时间视环境而定，通常24小时后可进行下一道工序。施工队长需全程监督，确保操作规范，避免返工。

2.3罩面漆施工

2.3.1罩面漆涂刷方法

罩面漆施工用于保护