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外墙岩棉板保温施工工艺流程

一、施工准备

（一）技术准备

1.施工图纸会审：组织设计、建设、监理及施工单位对外墙保温施工图纸进行会审，明确岩棉板保温系统的构造层次、节点处理、细部做法及技术要求，确保设计文件符合现行规范及工程实际需求。

2.施工方案编制：根据设计图纸及现场条件，编制专项施工方案，明确施工流程、工艺标准、质量验收标准、安全文明施工措施及应急预案，报监理单位审批后实施。

3.技术交底：施工前由技术负责人向施工班组进行书面技术交底，内容包括岩棉板性能指标、粘贴工艺、锚固要求、抹面层施工要点、质量通病防治措施及安全注意事项，确保施工人员掌握施工要点。

（二）材料准备

1.岩棉板：选用密度不低于140kg/m3、导热系数≤0.041W/（m·K）、垂直于板面方向的抗拉强度≥0.07MPa、燃烧性能等级为A级的岩棉板，尺寸规格应符合设计要求，进场时提供产品合格证、性能检测报告及型式检验报告，并按规定进行抽样复检。

2.粘结材料：采用岩棉板专用粘结砂浆，其粘结强度≥0.6MPa，且与岩棉板及墙体基层相容性良好，进场后按产品说明书要求配制，随配随用，严禁使用已结块或过期的砂浆。

3.锚固件：选用经过防腐处理的金属锚栓，包括塑料圆盘、膨胀管及螺钉，圆盘直径≥50mm，有效锚固深度≥25mm，单个锚栓抗拉承载力≥0.5kN，数量及布置位置应符合设计要求。

4.耐碱网格布：采用涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/m2，耐碱断裂强力（经向、纬向）≥750N/50mm，网格布搭接宽度不应小于100mm，用于增强抹面层的抗裂性能。

5.抹面砂浆：采用与岩棉板配套的抹面砂浆，其抗压强度≥10MPa，柔韧性≥3mm，与基层的粘结强度≥0.1MPa，施工前应进行试配，确保和易性与工作性满足要求。

（三）机具准备

1.施工机具：电动搅拌器（用于粘结砂浆、抹面砂浆搅拌）、岩棉板切割机（或手锯）、电锤（用于钻孔锚固）、靠尺（2m长）、托线板、墨斗、铁抹子、塑料抹子、壁纸刀等。

2.检测工具：经纬仪、水准仪、靠尺、塞尺、小锤、钢尺、游标卡尺等，用于基层平整度、垂直度及施工质量检查。

3.安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，确保施工人员人身安全。

（四）作业条件准备

1.基层处理：外墙基层混凝土或砂浆强度达到设计要求，表面平整度偏差≤4mm/2m，垂直度偏差≤5mm/全高，无空鼓、开裂、油污、浮灰等缺陷，施工前应将基层清理干净，并提前1-2天洒水湿润。

2.环境要求：施工环境温度不低于5℃，风力≤5级，雨天、雪天及五级风以上天气不得施工；施工期间应避免阳光直射，必要时采取遮挡措施。

3.脚手架搭设：根据外立面高度搭设符合安全规范的脚手架或吊篮，作业面宽度不宜小于600mm，且应满足施工操作及材料堆放需求，脚手架与墙面间距应≥400mm。

4.安全措施：施工区域设置警示标志，非作业人员禁止入内；高空作业人员必须系好安全带，严禁酒后或疲劳作业；电气设备应接地良好，并由专业电工操作。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

1.基层检查

（1）对外墙基层进行全面检查，确认混凝土或砂浆强度达到设计要求，通常需养护28天以上。

（2）使用2m靠尺检测基层平整度，偏差控制在4mm以内，垂直度偏差不超过5mm。

（3）排查空鼓、裂缝、油污等缺陷，标记需处理的区域。

2.基层清理

（1）采用高压水枪冲洗墙面，清除表面浮灰、脱模剂及松散颗粒。

（2）用钢丝刷打磨突出物，剔除空鼓部分，采用聚合物修补砂浆填补平整。

（3）清除墙面油污，可用10%火碱溶液刷洗后用清水冲净。

3.基层找平

（1）对局部凹陷区域采用水泥砂浆分层修补，每层厚度不超过10mm。

（2）设置垂直控制线和水平基准线，确保保温层厚度均匀。

（3）找平层养护期间避免水冲，达到强度后方可进入下道工序。

（二）岩棉板安装

1.弹线分格

（1）根据设计图纸在墙面弹出垂直控制线和水平分格线，确定岩棉板铺贴起始位置。

（2）门窗洞口、阴阳角等部位需增设附加控制线，确保排版规整。

（3）分格间距宜为板宽的整数倍，减少现场裁割量。

2.粘结砂浆施工

（1）采用专用粘结砂浆，按产品说明书水灰比搅拌，静置5分钟后二次搅拌。

（2）基层满刮粘结砂浆厚度约5mm，岩棉板背面采用齿形抹灰器刮浆，形成点状粘结面。

（3）粘结砂浆应随用随配，初凝后不得使用，环境温度低于5℃时添加防冻剂。

3.岩棉板铺贴

（1）从下往上逐层铺贴，首层板应安装在散水以上200mm位置。

（2）采用错缝铺贴法，垂直缝错开1/2板宽，最小错缝距离200mm。

（3）板与板之间预留5mm伸缩缝，缝隙用同类材料嵌填密实。

4.锚固件安装

（1）岩棉板粘贴24小时后，用电锤钻孔