无刷直流电机控制.docVIP

无刷直流电机（BrushlessDCMotor,以下简称BLDCM）是随着电力电子技术及新型永磁材料的发展而迅速成熟起来的一种新型电机。以其启动转矩大、调速性能好、效率高、过载能力强、性能稳定、控制结构简单等优点，同时还保留了普通直流电机优良的机械特性，广泛应用于伺服控制、数控机床、机器人等领域。

随着BLDCM应用领域的不断扩大，对控制系统设计提出了更高的要求。为此，建立BLDCM控制系统的可视化仿真模型，可以有效的减少控制系统的设计时间，同时充分利用Simulink仿真的优越性，加入不同的扰动以及变化的参数，以便考察系统在不同控制条件下的动、静态特性。在分析了BLDCM数学模型的基础上，借助MATLAB的Simulink工具，建立了BLDCM控制系统的仿真模型，并利用该模型，进行了控制系统的仿真试验，结果表明，通过该仿真模型验证了数学模型的有效性及控制系统的合理性。

2.无数直流电机的总体设计

BLDCM由定子三相绕组、永磁转子、逆变器、转子磁极位置检测器等组成，其转子采用瓦形磁钢，进行特殊的磁路设计，可获得梯形波的气隙磁场，定子绕组采用集中整距绕组，由逆变器提供给方波电流。BLDCM梯形波反电动势和方波电流之间的关系，如图1所示。

BLDCM的反电动势波形是梯形波，并且定子和转子间的互感是非正弦的，在此，采用感应电动机d-q变换理论的方法进行分析效果不理想，而直接利用电动机原有的相变量法，根据转子位置，采用分段线性表示感应电动势。

本文以两相导通星形三相六状态方式下，分析BLDCM的数学模型及电磁转矩等特性。为了方便分析，作如下假设：

（1）三相绕组完全对称，气隙磁场分布为梯形波，平顶宽为120°电角度；

（2）忽略齿槽、换相过程和电枢反应的影响；

（3）磁路不饱和，不计涡流和磁滞损耗；

（4）电枢绕组在定子内表面均匀连续分布。

则根据BLDCM的特性，可建立其电压平衡方程、电磁转矩方程以及转子运动方程。

2.1电压平衡方程

BLDCM三相定子电压的平衡方程可用以下方程表示：

其中，ua、ub、uc为定子相绕组电压；ia、ib、ic为定子相绕组电流；ea、eb、ec为定子相绕组反电势；L为每相绕组的自感；r为每相绕组的内阻；M为每两相绕组的互感。

由于转子磁阻不随转子的位置变化，因而定子绕组的自感和互感为常数。当采用Y形联结时，ia+ib+ic=0,因而有：

3.无刷直流电机模型设计

在MatlabR2012的Simulink环境下，利用SimPowerSystemToolbox5.6丰富的模块库，在分析BLDCM数学模型的基础上，建立BLDCM控制系统仿真模型，系统设计框图如图2所示。

滞环比较器的环宽进行比较，对应相导通或关断。选择适当的滞环比较器环宽，即可使实际电流波形不断跟踪参考电流的波形，实现电流闭环控制。

k为系数，Pos为位置信号，w为转速信号。

3.3速度控制模块

速度控制模块为单输入：参考转速与实际转速的差；单输出：三相参考电流的幅值Is.其中，KP为比例参数，KI为积分参数，Saturation饱和限幅模块将输出的三项参考电流的幅值限定在要求范围内，如图7所示。

3.4参考电流模块

参考电流模块的作用是根据电流幅值信号Is和位置信号给出三相参考电流，输出的三相参考电流直接输入电流滞环控制模块，用于与实际电流进行电流滞环控制。参考电流模块采用S-Function编程实现。

3.5电压逆变模块

电压逆变模块实现的是逆变器的功能，输入为位置信号和电流滞环控制模块给出逆变控制信号，输出为三相端电压。

该模块可根据位置信号判断电机所处的运行阶段，给出相应的三相端电压信号，该模块采用S-Function编程实现。

4.仿真结果

本文基于Matlab/Simulink建立了BLDCM控制系统的仿真模型，并对该模型进行了BLDCM双闭环控制系统的仿真，仿真中BLDCM参数设置为：定子相绕组电阻R=1Ω，定子相绕组自感L=0.02H,互感M=-0.0061H,转动惯量J=0.005kg.m2,额定转速n=2400r/min,极对数p=1,额定电压220V.为了验证所设计的BLDCM控制系统仿真模型的静、动态性能，系统空载起动，进入稳态后，在t=0.5s时突加负载TL=5Nm,在t=0.65s时撤去负载，可得到系统转速、转矩、三相相电流和三相反电动势仿真曲线如图8-11所示。

由仿真波形可以看出，在n=2400r/min的参考转速下，系统响应快速且平稳，相电流和反电动势波形较理想。图9、1