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冷库液氨安全培训课件

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目录

液氨安全基础知识

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冷库液氨操作规程

冷库液氨系统的组成

冷库液氨安全防护措施

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冷库液氨事故处理

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冷库液氨安全法规与标准

液氨安全基础知识

第一章

液氨的物理性质

液氨在标准大气压下的沸点为-33.34°C，凝固点为-77.7°C，这些特性在储存和运输中至关重要。

液氨的沸点和凝固点

液氨的密度小于水，约为0.682g/cm³，且在水中具有良好的溶解性，这些性质影响其在制冷系统中的应用。

液氨的密度和溶解性

液氨的热导率较低，比热容较高，这决定了其在制冷过程中的能量传递效率和冷却能力。

液氨的热导率和比热容

液氨的化学性质

液氨在水中溶解度高，可形成氨水，用于清洁和消毒，但需注意其腐蚀性。

易溶于水的特性

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液氨对金属有腐蚀作用，尤其在潮湿环境中，可导致设备损坏和泄漏风险。

腐蚀性

液氨在一定条件下可燃烧，与空气混合形成爆炸性混合物，需严格控制环境条件。

可燃性

高浓度的氨气可导致窒息，因此在高浓度氨气环境中工作时必须使用适当的呼吸保护设备。

窒息性

液氨的危险性

液氨具有强腐蚀性，接触皮肤或眼睛可造成严重烧伤，需穿戴适当的防护装备。

腐蚀性危害

液氨在特定条件下可形成爆炸性混合物，与空气混合达到一定浓度时，遇明火极易发生爆炸。

爆炸危险

高浓度液氨可导致空气中氧气含量降低，吸入过量可引起窒息，需确保通风良好。

窒息风险

液氨泄漏时，吸入其蒸气可导致呼吸道刺激、中毒，严重时可致命，需及时疏散和医疗救助。

中毒威胁

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冷库液氨系统的组成

第二章

液氨制冷系统概述

液氨具有良好的热力学性质，是制冷剂中的常用物质，但其高腐蚀性和毒性需严格控制。

液氨的物理特性

操作人员需遵守严格的安全操作规程，包括穿戴防护装备、定期检查系统泄漏等，以确保安全。

安全操作规程

液氨制冷系统通过蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀等部件完成制冷循环，实现温度降低。

制冷循环原理

主要设备与功能

压缩机是冷库液氨系统的核心，负责将低压氨气压缩成高压气体，以维持制冷循环。

压缩机的作用

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蒸发器用于吸收冷库内的热量，使液态氨蒸发成气态，从而降低冷库温度。

蒸发器的功能

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冷凝器将压缩机排出的高温高压氨气冷凝成液态，释放热量到外界环境。

冷凝器的作用

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膨胀阀控制液态氨的流量，降低压力，使液氨在蒸发器中吸热蒸发，完成制冷循环。

膨胀阀的功能

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系统安全组件

液位报警器

紧急切断阀

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液位报警器用于监测液氨储存容器内的液位，当液位异常时发出警报，提醒操作人员及时处理。

冷库液氨系统中，紧急切断阀用于在泄漏等紧急情况下迅速切断液氨供应，防止事故扩大。

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压力释放装置能够在系统压力异常升高时自动开启，释放压力，保障系统安全运行。

压力释放装置

冷库液氨操作规程

第三章

操作前的准备工作

确保所有操作人员穿戴适当的防护服、防化手套和安全眼镜，以预防液氨泄漏时的伤害。

检查个人防护装备

对冷库内的液氨管道、阀门和压力表等关键设备进行全面检查，确保无泄漏和损坏。

检查设备安全状态

检查紧急停机按钮、安全淋浴和洗眼设施是否处于工作状态，并确保所有人员熟悉应急程序。

确认紧急应对措施

液氨充注与回收

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液氨充注前的检查

在充注液氨前，必须检查系统的密封性、压力表和安全阀，确保无泄漏和正常工作。

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充注过程的安全措施

充注液氨时应穿戴适当的防护装备，使用专用工具，并确保通风良好，避免吸入氨气。

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液氨回收的步骤

液氨回收应按照操作规程进行，缓慢降低系统压力，使用回收设备将液氨安全转移到储存容器中。

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紧急情况下的应对措施

在液氨充注或回收过程中若发生泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员并使用应急设备进行处理。

紧急情况应对措施

发生泄漏时，立即启动紧急疏散程序，确保人员安全撤离。

紧急疏散

迅速切断液氨供应，防止泄漏扩大，降低事故风险。

切断氨源

联系专业救援队伍，佩戴防护装备进行抢修，控制事态发展。

专业救援

冷库液氨安全防护措施

第四章

个人防护装备使用

在液氨环境中工作时，必须穿戴专门的防护服，以防止皮肤接触液氨造成伤害。

穿戴防护服

操作液氨时，应使用耐酸碱手套，防止液氨腐蚀皮肤，确保手部安全。

配备防酸碱手套

液氨泄漏时，应立即佩戴防化面具，以保护呼吸道免受氨气刺激和伤害。

使用防化面具

安全警示标识

警示标志的设置

在冷库液氨作业区域明显位置设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

标识颜色与图案

采用国际通用的危险化学品警示颜色和图案，确保标识的警示效果。

标识的维护与更新

定期检查标识的完好性，确保标识清晰可见，及时更新过时或损坏的标识。

安全培训与演练

组织定期的液氨安全知识培训，确保员工了解液氨的危险性