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土钉墙施工质量控制及检测要点

一、总则

土钉墙作为一种经济、高效的基坑支护形式，广泛应用于各类基坑工程中。其施工质量直接关系到基坑边坡的稳定性和周边环境的安全。本文件结合现行规范要求及工程实践经验，详细明确土钉墙施工各环节的质量控制要点、检测标准及试验方法，为土钉墙工程施工质量管控提供全面技术指导，确保工程安全可靠。

二、施工质量控制要点

（一）施工流程

1.常规土钉墙施工流程

开挖工作面→修整坡面→喷射第一层混凝土→土钉定位→钻孔→清孔→制作、安装土钉→浆液制备、注浆→加工钢筋、绑扎钢筋网→安装泄水管→喷射第二层混凝土→养护→开挖下一层工作面（重复上述流程直至完成）

2.打入钢管注浆型土钉施工流程

开挖工作面→修整坡面→喷射第一层混凝土→土钉定位→机械/人工打入钢管土钉→浆液制备、注浆→加工钢筋、绑扎钢筋网→安装泄水管→喷射第二层混凝土→养护→开挖下一层工作面（重复上述流程直至完成）

3.复合土钉墙施工流程

止水帷幕/微型桩施工→开挖工作面→土钉及锚杆施工→安装钢筋网及绑扎腰梁钢筋笼→喷射面层及腰梁→面层及腰梁养护→锚杆张拉→开挖下一层工作面（重复上述流程直至完成）

（二）土钉成孔质量控制

1.成孔方式选择

需综合地质条件、周边环境、设计参数、工期要求及工程造价，选用合适的成孔机械设备及方法。

钻孔注浆土钉成孔方式分为人工洛阳铲掏孔和机械成孔，机械成孔包括回转钻进、螺旋钻进、冲击钻进等；打入式土钉分为人工打入和机械打入（简易滑锤、气动潜孔锤等）。

洛阳铲适用于素填土、冲洪积粘性土及砂性土，成孔直径5080mm，最深可达15m，23人操作，台班成孔30~50m；因人工费上涨及劳动力短缺，目前使用率逐渐降低。

打入式钢管土钉：早期人工大锤打入效率低，现多采用简易滑锤（46人操作，台班成孔100150m）或气动潜孔锤（台班成孔150~250m），机具轻小、搬运方便，成孔速度快。

成孔方式分为干法和湿法：需水力成孔或泥浆护壁的为湿法，反之则为干法。湿法成孔或地下水丰富时，不宜采用膨润土等悬浮泥浆护壁，宜采用套管跟进成孔，避免孔壁“抹光”降低浆土粘结力。

2.成孔操作要求

成孔前需根据设计图纸准确放线定位，土钉孔位偏差不应大于100mm，倾角偏差宜控制在±1°范围内。

成孔过程中做好成孔记录，详细记录孔深、孔径、土层分布及孔内出土性状；若判断土质与原勘察报告不符，及时通知建设、设计、监理等单位处理。

因遇障碍物需调整孔位时，废弃孔洞需进行注浆处理，避免形成安全隐患。

干法成孔后孔内残留的碎屑土渣，湿法成孔或水下成孔后孔壁附着的泥浆、泥渣，需及时清除，否则会降低土钉抗拔力。

清孔方式：干法成孔采用气洗（扫孔），压缩空气压力控制在0.2~0.6MPa，压力不宜过大以防塌孔；湿法成孔采用水洗，需使用原成孔机械冲清水洗孔，但水洗易导致塌孔且降低土层力学性能，应尽量少用。

清孔时需将水管或风管通至孔底，边清边拔管，确保孔内杂物清理干净。

（三）浆液制备及注浆质量控制

1.原材料要求

水泥：优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，质量符合现行国家标准。

砂：拌制水泥砂浆时采用细砂，最大粒径不大于2.0mm，含泥量不应大于5%，有害物质含量不宜大于3%，灰砂重量比为1:0.5~1:1。

水：拌和水不应含有影响水泥凝结硬化的物质，不得使用污水，符合饮用水标准即可。

外加剂：根据工程需求可掺入减水剂、早强剂等，其性能需符合相关标准，掺量经试验确定。

2.浆液配合比及制备

水泥净浆及水泥砂浆的水灰比宜为0.4~0.6，具体数值需根据试验确定，确保浆液流动性和粘结强度满足要求。

水泥和砂子按重量计量，严禁体积计量，确保配合比准确。

避免人工拌浆，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，确保浆液拌和均匀、无结块。

水泥浆应随拌随用，一次拌制的浆液需在初凝前用完（一般不超过2h），使用前需不断缓慢搅拌，防止沉淀。

浆液中不得混入石块、杂物，确保注浆顺畅。

开始注浆前或中途停止超过30min时，需用清水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路，避免浆液凝固堵塞。

3.注浆施工要求

钻孔注浆土钉通常采用重力式注浆：将金属管或PVC注浆管插入孔内，管口离孔底200~500mm，启动注浆泵送浆，利用浆液重力填满孔洞；孔口快溢浆时边拔管边送浆，水泥浆凝结硬化后需进行二次或多次补浆，弥补干缩空隙。

重力式注浆速度不宜过快，防止喷浆及孔内残留气孔，影响注浆质量。

钢管注浆土钉注浆压力不宜小于0.6MPa，并增加稳压时间，确保浆液充分渗透。

若久注不满，排除浆液渗入地下管道或冒出地表等情况后，可采用间歇注浆法，即暂停注浆，待已注入浆液初凝后再次注浆。

压力注浆法：用密封袋、橡胶圈、混凝土、水泥砂浆等材料堵住孔口，将注浆管插入孔底0.20.5m处注浆