顶板回填覆土专项综合项目施工专项方案.docVIP

目录

TOC\o1-2\h\z\u一、编制说明 1

1.1编制依据 1

1.2编制标准 1

1.3编制范围 1

二、工程概况 2

2.1工程介绍 2

2.2地下构筑物及管线 2

三、土方回填前准备 3

1、回填料确实定 3

2、标准击实试验 3

3、现场碾压试验 3

4、施工前技术交底 3

5、施工机械及人员配置 3

四、施工程序和方法 5

1、施工程序 5

2、回填方法 5

3、土方回填技术要求 6

4、白蚁防治 7

五、质量检验和要求 8

六、安全方法 9

七、文明施工和环境保护 10

一、编制说明

1.1编制依据

（1）《地下铁道工程施工及验收规范》

（2）深圳地铁5号线工程宝华站主体围护结构施工设计图

（3）业主相关文件要求

（4）宝华站主体结构工程施工实际情况

1.2编制标准

（1）严格实施施工过程中包含相关规范、规程和设计标准；

（2）遵守、实施协议文件各条款具体要求，确保实现业关键求质量目标；

（3）结合工程实际情况，使方案含有技术优异、可靠、经济合理特点；

1.3编制范围

本方案关键包含宝华站主体结构顶板回填覆土内容，同时，也适适用于后期出入口顶板上回填施工。

二、工程概况

2.1工程介绍

宝华站是深圳地铁5号线工程第三站，在宝安区宝华路和兴华一路十字路口，车站偏宝华路西侧呈南北向部署，其南、北两端基础在广场绿地内，中部穿越兴华一路。车站有效站台中心里程为CK2+613.130，起止里程为CK2+481.230～+705.730，全长224.5m，宽19.0m，盾构井段总宽度为22.7m。车站局部外挂单层处宽22.2m～33.6m。

车站主体建筑面积9091.3m2，隶属建筑面积2441.1m2，车站总建筑面积11532.4m2。

车站主体及隶属均采取明挖法施工。活塞风亭设在车站顶部，顶板除盾构井厚1m外其它部位厚度均为0.9m，地面高程为3.4m～3.9m，车站覆土厚度约3.35m，凹槽处为4.5米。

2.2地下构筑物及管线

车站回填范围内管线有悬吊给水管和雨水管，在兴华一路中间预留凹槽处，回填施工时要注意宝华悬吊管线保护和管线处压实度。

宝华路站管线分布情况表

序号

管线

名称

管线位置

规格及材质

标高

管内底

（管外顶）

埋深

地面

管内底

（管外顶）

1

上水管

兴华一路南

铁Ф300

4.02

1.64

2.38

2

上水管

兴华一路北

铁Ф300

4.02

1.64

2.38

3

雨水管

兴华一路南

砼1500X1500

3.97

-0.35

4.32

4

雨水管

兴华一路北

砼1500X1500

3.92

-0.41

4.33

以上管线均已改迁至兴华一路中心凹槽，其中给水管在回填覆盖过程中需要回迁恢复原位。

三、土方回填前准备

1、回填料确实定

本工程回填料关键利用本工程出入口和宝-宝区间工程开挖料，车站结构顶部覆土应回填至计划地面标高，结构顶板0.5m以内夯填粘土，其它部分可回填砂质土或碎石类土。不合格填筑料一律不得使用。

2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取土样应含有代表性，各个土层和性状土全部应包含。土样抽取后送工地试验室做标准击实试验，确定最优含水率下最大干密度。

回填施工应均匀对称进行，分层厚度30cm，扎实度在计划地面高程以下0~60cm≥93%、60~150cm≥90%，150cm以下≥87%。（重锤击实标准）。

3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验目标：（1）、核查土料压实后是否能够达成设计压实干密度值；（2）、核查压实机具性能是否满足施工要求；（3）、选定合理施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定相关质量控制技术要求和检测方法。

4、施工前技术交底

土方回填前，由工程部向作业班组和质检员进行具体技术交底，将回填区域划分、依据碾压试验确定压实参数、施工方法等问题交代清楚。

5、施工机械及人员配置

依据宝华站顶板回填工作面、工程量及施工要求，对顶板回填覆土进行合理机械和人员待配置，使机械和人员既能满足施工需要，又要避免人力物力浪费，具体配置情况以下（实际施工时可依据情况进行必需增减）：

机械、劳动力计划表

序号

项目名称

人（台）数

备注

1

压路机

1

2

打夯机

2

3

挖机

1

4

自卸车

5

5

小推车

2

6

配电箱

1

7

普工

10

8

电工

1

9

现场管理人员

2

10

试验人员

2

四、施工程序和方法

1、施工程序

本工程顶板回