《JB8515-1997 矿用绞车安全要求》(2026年)实施指南.pptxVIP

《JB8515-1997矿用绞车安全要求》(2026年)实施指南

目录

、为何《JB8515-1997矿用绞车安全要求》仍是当前矿山安全生产核心标准？专家视角解析其不可替代的核心价值与未来5年应用趋势

《JB8515-1997》在当前矿山安全生产体系中的定位是什么？从矿山安全生产整体架构看，该标准是矿用绞车安全管理的基础依据。它明确了绞车安全关键指标，覆盖设计、制造到使用全链条，为矿山企业提供统一安全准则，是保障绞车运行安全、预防事故的核心，至今无其他标准能全面替代其基础保障作用。12

（二）该标准具有哪些不可替代的核心价值，使其仍被广泛应用？01核心价值体现在实用性与针对性上。它紧密结合矿用绞车实际工况，规定的安全要求可操作性强，能有效解决绞车常见安全隐患。且多年应用中，其要求经实践验证，能切实降低事故发生率，为矿山安全生产筑牢防线，这是其不可替代的关键。02

（三）未来5年该标准在矿山行业的应用趋势会发生怎样的变化？未来5年，虽行业会有新技术应用，但该标准核心要求仍适用。随着矿山智能化发展，标准可能在智能化适配方面有补充，但基础安全要求不会改变，将与智能化技术结合，进一步提升绞车安全管理水平，仍是矿山绞车安全管理的重要依据。

、矿用绞车设计与制造环节如何精准贴合《JB8515-1997》要求？深度剖析关键技术参数与未来智能化制造适配要点

在设计环节，哪些关键技术参数需严格遵循《JB8515-1997》规定？01设计时，绞车的额定牵引力、提升速度、制动系统性能等参数是关键。如制动系统制动力矩需满足标准要求，确保紧急制动时能可靠停住；额定牵引力不得超过设计上限，避免过载运行引发安全事故，这些参数需精准计算与设计。02

（二）制造过程中，如何确保各零部件生产符合标准要求？制造需把控原材料质量，选用符合标准的材质；加工精度要达标，如齿轮传动精度、轴类零件公差等需严格控制；装配环节按标准流程操作，确保零部件安装到位、配合良好，同时加强制造过程检验，及时发现并整改不合格项。

（三）未来智能化制造趋势下，矿用绞车设计制造如何适配《JB8515-1997》？智能化制造中，可利用智能技术监控制造过程，确保参数符合标准；设计时融入智能监测模块，实时监测绞车运行状态，虽技术升级，但需保证智能系统不违背标准核心安全要求，实现智能化与标准化的协同。

、《JB8515-1997》中矿用绞车安全防护装置要求有哪些重点？专家解读防护失效风险及新型防护技术应用方向

该标准对矿用绞车制动防护装置有哪些具体重点要求？01制动防护装置要求能实现常闭式制动，断电或紧急情况下自动制动；制动力矩需足够，制动过程平稳，无明显冲击；制动系统还需具备可靠的备用制动功能，确保主制动失效时能发挥作用，保障绞车安全。02

01（二）除制动装置外，还有哪些安全防护装置是标准重点关注对象？02除制动装置，还有过卷保护装置，防止绞车过卷引发事故；过载保护装置，避免绞车超载运行；防滑保护装置，在提升或下放过程中防止钢丝绳打滑，这些装置的性能与可靠性均需符合标准规定。

（三）安全防护装置失效可能带来哪些风险？专家有何应对建议？防护装置失效可能导致绞车失控、过卷、超载等事故，造成设备损坏、人员伤亡。专家建议定期对防护装置进行检查、测试与维护，及时更换老化、损坏部件；建立防护装置失效应急预案，降低事故损失。

0102新型防护技术在矿用绞车上的应用方向与《JB8515-1997》如何适配？新型防护技术如智能监测与预警技术，可实时监测防护装置状态，提前预警潜在故障。应用时需确保新技术满足标准对防护装置的基本安全要求，在提升防护性能的同时，不偏离标准核心规定，实现技术创新与标准合规统一。

、矿用绞车安装与调试阶段怎样落实《JB8515-1997》规范？从基础固定到运行测试的全流程合规操作指南

矿用绞车基础固定环节，如何依据标准进行合规操作？基础固定需按标准要求设计基础强度，选用合适的混凝土强度等级与基础尺寸；固定螺栓规格、数量及安装方式要符合标准，确保螺栓紧固可靠，避免绞车运行时产生位移，为绞车稳定运行提供坚实基础。0102

（二）绞车各部件安装过程中，需遵循哪些标准规范？部件安装要按照标准规定的安装顺序与精度要求进行，如电机与减速器的联轴器对中偏差需控制在标准允许范围内；钢丝绳缠绕要整齐，避免出现挤压、扭曲等情况；各润滑部位按标准加注合适润滑剂，保证部件正常运转。

0102空载测试需检查各部件运转是