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工厂设备维护保养制度与操作指南

引言

工厂设备是生产运营的基石，其完好状态直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至员工安全。建立并严格执行科学的设备维护保养制度与操作指南，是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命、提升企业核心竞争力的关键环节。本制度与指南旨在规范设备管理行为，明确各相关方职责，确保维护保养工作落到实处，为工厂的持续健康发展提供坚实保障。

一、设备维护保养的指导思想与基本原则

（一）指导思想

以“预防为主，养修并重”为核心指导思想，将设备维护保养工作贯穿于设备全生命周期。通过规范化、标准化的管理，最大限度减少设备故障，消除安全隐患，保持设备良好性能，满足生产工艺要求。

（二）基本原则

1.预防性原则：强调事前预防，通过日常检查、定期保养、状态监测等手段，及时发现并排除潜在故障，防止小问题演变成大故障。

2.规范性原则：制定统一的维护保养标准和操作规程，确保各项工作有章可循，操作规范。

3.责任到人原则：明确设备操作人员、维护人员及管理人员的具体职责，将维护保养责任落实到个人。

4.全员参与原则：设备维护保养不仅是维修部门的职责，更需要操作人员的积极参与和配合，形成“人人关心设备，人人爱护设备”的良好氛围。

5.持续改进原则：定期评估维护保养效果，分析存在问题，不断优化维护策略、更新保养内容、改进操作方法，提升维护保养工作的科学性和有效性。

二、组织机构与职责分工

（一）组织机构

1.工厂管理层：对设备维护保养工作负总责，负责审批制度、配备资源、协调重大问题。

2.设备管理部门：作为设备维护保养工作的归口管理部门，负责制度的制定、修订、监督执行；负责维护计划的编制与下达；负责技术指导、人员培训、备品备件管理及维护质量的检查与评估。

3.生产车间/部门：负责本车间/部门设备的日常使用、清洁、点检和简单维护工作；及时上报设备异常情况；配合专业维修人员进行设备检修。

4.维修班组/人员：负责设备的定期保养、故障维修、精度校验等专业维护工作；执行维护计划，记录维护过程，提出改进建议。

5.操作人员：严格按照操作规程使用设备，承担设备的日常点检、清洁和润滑等基础保养工作，是设备故障的第一发现人和报告人。

（二）主要职责

*操作工职责：

*熟悉所操作设备的性能、结构和基本原理。

*严格执行设备操作规程，正确使用设备。

*负责设备班前、班中、班后的日常点检、清洁和规定部位的润滑。

*发现设备异常声音、振动、气味、温度等情况，应立即停机检查，并及时向班组长或设备管理部门报告。

*参与设备的日常保养和一级保养工作。

*妥善保管设备附件及工具。

*维修人员职责：

*精通设备维修技能，熟悉分管设备的结构、性能和维修工艺。

*严格按照维护保养计划和技术要求，实施设备的定期保养、精度检查与调整。

*负责设备故障的诊断与排除，确保维修质量，缩短停机时间。

*做好设备维修、保养记录，及时反馈设备状况和备件需求。

*指导和监督操作工进行正确的设备使用和日常保养。

*参与设备的安装、调试、验收及技改项目。

*设备管理人员职责：

*制定和完善设备维护保养制度、规程及技术标准。

*编制设备年度、季度、月度维护保养计划，并组织实施。

*负责设备维护保养所需备品备件的计划、采购、库存管理。

*组织开展设备维护保养知识和技能培训。

*定期对设备维护保养工作的执行情况进行检查、考核与总结。

*分析设备故障规律，提出改进措施，推广先进的设备管理经验和技术。

三、设备维护保养的基本类别与操作指引

（一）日常维护保养（日保）

日常维护保养是设备维护的基础，由操作工负责执行，主要内容包括：

1.班前检查与准备：

*检查电源、气源、液压源是否正常。

*检查设备各操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好、灵活。

*检查润滑部位油量、油质是否符合要求，按需添加或更换润滑油/脂。

*清除设备表面及工作区域的灰尘、油污、杂物。

*空运转设备，检查有无异常声音、振动，各运动部件是否灵活。

2.班中巡检与注意：

*设备运行中，密切关注其工作状态，留意有无异响、异味、过热等现象。

*注意观察仪表指示是否正常，工件加工质量是否稳定。

*发现轻微异常应及时处理，无法处理的立即停机并报告。

*保持工作区域整洁，防止杂物进入设备内部。

3.班后清理与交接：

*停机，关闭电源、气源、液压源。

*彻底清理设备表面及导轨、丝杆等关键部位的铁屑、油污和杂物。

*将操作手柄、工件、工具等恢复到原位或指定位置。

*填写设备运行和日常保养记录，向接班人员详细