《JB9974-1999 闭式压力机噪声限值》(2026年)实施指南.pptxVIP

《JB9974-1999闭式压力机噪声限值》(2026年)实施指南

目录

、深度剖析《JB9974-1999闭式压力机噪声限值》制定背景与核心目标，未来行业降噪趋势如何受其指引？

《JB9974-1999》制定时的行业环境与噪声污染问题当时闭式压力机应用广泛，但噪声污染严重，影响员工健康与周边环境。部分企业忽视噪声控制，无统一标准规范，导致市场产品噪声水平参差不齐，亟需制定标准改善现状。

01（二）标准制定的核心目标与期望达成的行业效果02核心目标是设定合理噪声限值，规范生产，保障员工健康，减少环境影响。期望推动企业重视降噪，提升产品质量，促进行业健康可持续发展，营造良好生产环境。

（三）结合当前行业发展，预测未来五年闭式压力机降噪技术发展趋势未来五年，降噪技术将向智能化、高效化发展。新型隔音材料、智能降噪控制系统会广泛应用，企业会更注重从设计源头降噪，行业整体噪声水平将进一步降低。

《JB9974-1999》在引导行业降噪趋势中的关键作用与具体体现标准为行业提供明确降噪方向与底线，促使企业投入研发。如推动企业改进生产工艺、采用降噪部件，其指标也为新技术研发提供参考，推动行业技术升级。

、全面解读《JB9974-1999》中闭式压力机噪声限值具体指标，不同工况下指标应用有哪些关键要点？

标准中针对不同规格闭式压力机的噪声限值具体数值规定按压力机公称压力等规格划分，如公称压力160kN及以下，噪声限值为85dB(A)；200-400kN，限值87dB(A)，明确各规格对应标准，方便企业对照。12

（二）噪声限值指标的计量单位定义与行业内常用换算方式计量单位为分贝（A计权），即dB(A)，反映人耳对声音的感知。行业内偶需与声压级等换算，换算需依据专业公式，确保数据准确性与一致性。

（三）空载工况下噪声限值应用的关键要点与常见误区空载时需保证设备无负载运转，测量点位置、环境噪声控制是关键。常见误区是未排除环境干扰，或测量点偏离规定位置，导致结果不准确。

负载工况下噪声限值应用的特殊要求与实际操作技巧负载需符合标准规定的负载条件，测量时要实时监测负载变化。操作技巧包括提前检查设备负载系统稳定性，确保测量过程中负载恒定。

、专家视角：《JB9974-1999》规定的噪声测量方法与设备要求，实际操作中易出现哪些偏差及解决办法？

01标准规定的噪声测量点布置原则与具体位置确定方法02测量点布置需围绕压力机，按一定距离均匀分布，如距机身1m、高1.5m处。确定时需考虑设备结构，避开障碍物，保证声波无遮挡。

（二）对噪声测量仪器的精度要求、校准周期与校准方法仪器精度需达到1级及以上，校准周期一般为一年，也可根据使用频率调整。校准需使用标准声源，按仪器说明书操作，确保精度符合要求。

（三）实际测量中因环境因素导致的偏差及针对性解决办法环境中背景噪声、温湿度等会影响结果。背景噪声超限时，可采用隔声罩；温湿度异常时，调整测量环境或对数据进行修正。

01操作人员操作不当引发的测量偏差及纠正措施02操作人员未按规定持仪器、读数时机不当会致偏差。纠正措施包括加强培训，规范操作流程，测量时多人复核，减少人为误差。

、探究《JB9974-1999》对闭式压力机设计生产的约束，企业如何据此优化产品以符合未来市场需求？

标准对闭式压力机机身结构设计的噪声控制约束要求机身具备一定隔声、减振性能，如采用加强筋优化结构，减少振动发声。约束企业在设计时不能仅考虑强度，还需兼顾降噪。

（二）传动系统设计中需满足的噪声限值相关要求传动系统部件如齿轮、轴承，需提高精度，减少摩擦振动噪声。要求采用优质材料，优化传动比，降低运转时的噪声产生。12

（三）企业依据标准优化产品设计的具体案例与成效某企业改进齿轮加工工艺，提高精度，使压力机噪声降低3dB(A)，产品更受市场青睐，销量提升15%，验证优化的有效性。12

结合未来市场对低噪声设备需求，企业产品升级的方向与策略方向是研发更高效降噪技术，如应用新型减振材料、智能降噪系统。策略包括加大研发投入，与科研机构合作，提前布局低噪声产品研发。

、解析《JB9974-1999》与相关国家标准的衔接关系，多标准并行时企业应如何统筹执行？

与《GB/T17248.3-1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量》的衔接点在噪声测量方法上衔接，如测量点布置、仪器要求等，确保测