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分类号

阴保

密级

一般

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编号

2025.11.29

高压线塔燃气管道交叉电磁干扰防护排流施工

技术部：刘珍

内部资料请勿外传

2025年10月28日

高压线塔与燃气管道交叉电磁干扰防护排流施工方案及要点

一、施工核心目标

通过排流措施降低高压线塔产生的电磁干扰对燃气管道的影响，防止交流腐蚀、绝缘层老化及人身安全隐患，确保管道安全运行。

二、施工流程与关键步骤

前期勘察与参数测量

干扰源定位：测量高压线塔电压等级（如110kV/220kV）、与管道水平距离（≤100m为高风险区）、管线工频交流电压（标准≤3V）、耦合电流（0.1-5A）。

重点区域加密测量：在高压线档距中点下方（电磁场最强）、交叉/平行段（平行长度100m时干扰叠加）每50m设置测量点。

管线状态检查：用PCM检测仪检查防腐层完整性，标记破损点并优先修复；确认阴极保护系统运行状态（恒电位仪输出、保护电位），避免排流装置与阴极保护冲突。

材料与设备选型

排流装置：

固态去耦合器：具备脉冲抑制功能（截止电压DC-1.2V、AC≤30mΩ阻抗），响应时间≤10μs，适配铁路脉冲干扰（10-50V）及高压线工频干扰（50Hz）。

氧化锌避雷器：额定电压≥50V，并联于固态去耦合器两端，防牵引网过电压（雷击、开关操作）。

接地极：

深井接地极：Φ150mm×8m镀锌钢管，管壁开孔Φ10mm（间距200mm），填充石英砂及膨润土降阻剂，土壤电阻率100Ω·m时使用。

锌带阳极：长度10-20m，埋深0.8m，辅助降阻。

连接电缆：铜芯交联聚乙烯绝缘电缆（截面积≥25mm2，耐温≥90℃，绝缘等级0.6/1kV），高压线场景需增加铜网屏蔽层（屏蔽层接地电阻≤1Ω）。

测试设备：交流电压/电流记录仪（采样频率≥1kHz）、阴极保护电位测试仪（带交流滤波功能）、工频相位检测仪、接地电阻测试仪（精度0.01Ω）。

核心施工流程

位置选择：

在交叉点两侧3-5m、平行段每隔200m安装排流装置箱（防护等级IP65），箱体固定于混凝土基础（高0.3m），与高压线水平距离≥10m（避开电磁场直接耦合）。

管线侧连接：

用铝热焊将电缆一端与管线测试片（裸露金属，面积≥100cm2）焊接，焊点覆盖环氧煤沥青防腐涂料；另一端接入排流装置“管线端”端子，螺栓紧固（扭矩15-20N·m），接线处用防水密封胶包裹。

接地侧连接：

电缆一端接入排流装置“接地端”端子，另一端与深井接地极（Φ150mm×8m）连接，接地极之间用60×6mm镀锌扁钢焊接（焊缝长度≥100mm，涂刷环氧煤沥青漆2遍，干膜厚度≥300μm），形成联合接地网。

避雷器并联：

氧化锌避雷器正极接接地侧，负极接管线侧，防止雷击损坏排流装置。

接地电阻测试：

用三极法测试接地网电阻，要求≤4Ω（杂散电流干扰严重区域≤1Ω）；若电阻超标，增加锌带长度或深井数量（每增加1口深井，电阻降低10%-20%）。

调试与验收

静态调试：

通电测试固态去耦合器直流阻抗（应为开路）、交流阻抗（≤30mΩ），确保交流排流通畅。

动态测试：

列车通行时（高峰时段）用交流电压记录仪测管线交流电压（≤4V），钳形电流表测排流电流（脉冲峰值与干扰峰值匹配，排流效率≥85%）。

测试管线阴极保护电位（带交流滤波功能），确保保护电位稳定在-0.85V~-1.20V（相对Cu/CuSO?参比电极），无交流干扰导致的电位波动（波动≤50mV）。

三、施工质量控制要点

材料质量：确保排流装置、电缆、接地极等材料符合相关标准（如GB/T50698-2011），提供质量合格证明。

连接可靠性：焊接处做防腐处理，螺栓连接紧固力矩达标，防水密封胶覆盖完整。

接地电阻：严格控制在4Ω内（干扰严重区域≤1Ω），避免因接地不良导致排流效果下降。

安全防护：

施工区域设置防护栏（距轨道≥2m）、警示灯（夜间闪烁），办理铁路沿线作业许可。

高压线周边施工保持安全距离（110kV≥5m、220kV≥6m），严禁雨天施工，工具绝缘处理（绝缘等级≥10kV）。

环保措施：施工废弃物分类处理，避免污染土壤或水源。

四、后期维护与管理

定期检查：每季度检测管道沿线电位分布，评估防腐层完整性（如CIPS、DCVG技术）。

问题修复：发现排流装置连接松动、接地电阻超标或防腐层破损时，及时修复并记录。

数据记录：建立排流系统运行档案，记录测试数据及维护情况，为后续优化提供依据。