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仓储货物进出库操作流程

在现代物流与供应链管理体系中，仓储作为连接生产与消费的关键节点，其高效运作直接影响着企业的运营成本与客户满意度。货物的进出库操作，作为仓储管理的核心环节，更是确保仓储作业顺畅、库存数据准确、货物安全的基石。本文将系统阐述仓储货物进出库的标准化操作流程，旨在为相关从业人员提供一套专业、严谨且具备实用价值的操作指引。

一、总则

仓储货物进出库操作应严格遵循“先进先出”（FIFO）、“后进先出”（LIFO，特定情况下适用）、“批次管理”及“定点定位”等基本原则。所有操作人员需经过专业培训，熟悉仓储管理制度、各类设备操作规程及所管货物的特性。操作过程中，应确保货物的完好无损，数据记录的及时准确，并严格遵守消防安全及劳动防护规定。

二、入库操作流程

入库操作是仓储管理的起始环节，其准确性直接关系到后续所有仓储活动的有效性。

（一）入库准备

1.订单接收与审核：仓储部门首先接收并审核采购部门或上游供应商传来的入库通知单（或采购订单）。审核内容包括：货物名称、规格型号、数量、预计到货日期、供应商信息、相关质量证明文件要求等。如有疑问，应及时与相关部门沟通确认。

2.库位规划与准备：根据入库货物的特性（如尺寸、重量、存储条件要求）、数量及周转情况，提前规划好适宜的存储区域和库位。确保库位清洁、干燥、无安全隐患，并准备好必要的装卸搬运设备（如叉车、托盘）及辅助工具（如标签、markers）。

3.人员安排：根据预计到货量和货物特性，合理调配入库操作人员，明确各人员职责。

（二）货物到达与卸货

1.车辆引导与停靠：供应商送货车辆到达后，由仓管人员引导至指定卸货区域停靠，确保装卸作业安全有序。

2.卸货作业：操作人员使用合适的装卸设备和工具进行卸货。卸货过程中，应轻拿轻放，避免货物碰撞、挤压、摔落造成损坏。对于特殊货物（如易碎品、危险品），需严格按照其特性要求进行操作。

（三）入库核对与验收

1.单据核对：卸货完毕后，仓管人员首先核对送货单与我方入库通知单（或采购订单）的一致性，重点核对货物名称、规格型号、数量等关键信息。

2.数量清点：按照送货单及实际包装情况，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，具体视货物价值、重要性及供应商信誉度而定。清点时应注意包装的完好性，如有破损、开封等情况，需特别关注内部货物是否受损或短少。

3.质量检验：

*外观检验：检查货物外包装是否完好，有无水渍、油污、破损、变形等；对于无包装或透明包装的货物，检查其外观有无瑕疵、锈蚀、变质等。

*内在质量检验：如合同或公司制度规定需进行内在质量检验（如抽样送检、使用专用设备检测），则应由质检部门或授权人员按规定程序执行，并出具检验报告。只有检验合格的货物方可入库。

*资料核对：核对随货同行的质量证明文件（如合格证、检验报告、说明书等）是否齐全、有效。

4.差异处理：如在核对或检验过程中发现数量不符、规格错发、质量不合格等问题，仓管人员应立即向主管汇报，并及时与供应商或采购部门联系，共同确认问题。对于不合格货物，应根据合同约定或公司制度进行处理（如拒收、退货、让步接收等），并做好记录。

（四）入库上架

1.货物标识：对验收合格的货物，应按照公司规定进行标识。标识内容通常包括：货物名称、规格型号、批次号、数量、入库日期、库位编码等。标识应清晰、牢固、易于识别。

2.库位分配与记录：根据预先规划的库位或系统推荐的库位，将货物搬运至指定位置存放。确保货物堆放符合“安全、方便、高效”的原则，如重不压轻、大不压小、防潮防晒、易于存取。

3.上架操作：使用合适的装卸搬运设备将货物准确、安全地放置到指定库位。操作过程中注意保护货物及库位设施。

4.系统记录：将货物的实际入库信息（包括数量、库位、批次等）准确录入仓储管理系统（WMS）或手工台账，完成入库数据的更新。确保账实相符的第一步在此完成。

（五）入库单据流转与归档

入库操作完成后，相关单据（如入库单、验收单、送货单等）应按规定流程进行签字确认，并及时传递给财务部门及相关业务部门。仓储部门留存的单据应整理归档，妥善保管，以备后续查询与审计。

三、出库操作流程

出库操作是仓储管理的最终环节，其效率与准确性直接影响客户体验和企业声誉。

（一）出库指令接收与审核

1.接收出库指令：仓储部门接收来自销售部门、生产部门或客户的出库通知单（或发货单、领料单）。

2.审核出库指令：审核出库通知单的合法性、完整性和准确性，包括：收货单位（或领料部门）、货物名称、规格型号、数量、批次、出库日期、交货方式、运输要求等。如有疑问，应及时与相关部门沟通确认。

（二）拣货作业

1.生成拣货单：根据审核无误的出库指令，通过仓储管理系统生成拣货单，明确拣货的