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电子类检验报告

五金

塑胶

包材

包材类来料检验报告

验收单号：报告编号：

供应商

物料名称

物料规格

物料编码

第一联：财务仓库部第二联：品质部第三联：采购PMC部

来料数量

生产单号

来料日期

检验日期

抽样方案

GB2828

MIL-STD-105E

CR(致命缺陷）：0

抽样数量

不良率

MAJ(严重缺陷）：0.4

（0）AC/(0)RE

MIN(轻微缺陷）：0.65

（0）AC/(1)RE

检验依据

依照《进料检验规范》、《BOM》、《工程样板》、《图纸》、《承认书》检验.

检验项目

检验内容

检验结果

缺陷等级/不良数

CR

MA

MI

首样核对

材料外形、结构尺寸、重量与样品一致

外观检查

1.吸塑材料：表面无划伤、杂点、污迹、破损、色差、透明度不符等不良

2.彩盒：无色差、印刷内容清晰正确且无偏位、无污迹与受潮、折合线均匀.切边整

齐，尺寸不均匀等.

3.黑色包与布袋：丝印清晰、无漏油、拉链与拉绳顺畅、封口良好，无污迹划伤。

4.外箱与卡通箱：外观无破损、污迹、丝印内容正确且清晰无歪歪斜、折合线均匀：

切边整齐，封口牢固：二维码能正常扫描、且符合订单要求。

5.说明书与标签：丝印内容与样品一致，无色差、粘性良好、切边整齐等。

按订单要求包装，无短装、少数;材料无挤压变形、破损、潮湿。

材质检查

材质与样品一致

结构尺寸检查

尺寸实测。

包装检查

标示清晰，按订单要求包装，无短装、少数等。材料无挤压变形、破损、潮湿。

试装检查

试装结果。

可靠性测试

吸塑、彩盒、外箱、卡通箱、铁路符合要求，一角三边六面，80CM，跌一次符合要求

环保测试

□ROHS□REACH□CPAIS

□合格□不合格

检验员：

审核：

部门意见

PMC

采购部

生产部

品质部

MRB终审结果

□特采□生产挑选□供方来厂挑选□加工使用□退货

总经理

收货情况

实收数量

拒收数量

退货单号

收料员

仓库主管

物料员

塑胶类来料检验报告

验收单号：批次号：报告编号：

MAJ(严重缺陷）：0.65

（）AC/()RE

MIN(轻微缺陷）：1.5

样品核对

产品外观、结构、颜色、LOGO内容、喷油及水转印等要求与样品一致；

1.外观：无缩水、划伤、料花、披锋、气纹、变形、色差、夹水线、缺胶、

断扣位等不良；

2.丝印：色差、字体粗细不一、肥油、字体歪、内容错误等不良；

3.喷油与水转印：无积油、色差、异色点、刮伤等不良；

尺寸测试

材质标识与图纸/样品一致，弯折、跌落性能测试与样品承认要求相符；

结构检查

与样品一致

组装测试

实装测试，段差、间隙是否符合标准、锁螺丝断裂等异常；

外箱无破损、标签填写完整无误、无混装、积压变形等；

1.跌落测试：具体依据承认书或SIP；

2.丝印附着力：3M胶纸、角度90°，同一丝印LOGO测试5次，无丝印脱落；

3.酒精测试：500G砝码，酒精浓度95%，来回擦拭50次，丝印脱落符合标准；

4.附着力测试：百格，角度90°，3M胶纸瞬时拉起，同一位置粘5次油漆无脱落；

□ROHS

五金类来料检验报告

验收单号：报告编号：

MAJ(严重缺陷）：0.4

（）AC/()RE

MIN(轻微缺陷）：0.65

材质、尺寸核对与样品一致。

五金件表面无氧化、发黑、生锈、污迹、变形、毛刺边等不良。

材料表面电镀、喷漆效果良好。

弹簧无少圈数、弹片正/负极表光泽良好。

螺丝槽内无尖锐断头、包装内无杂物。

材质与样品一致。

按承认书、图纸、进行实测、尺寸与样品一致。

实装

每批来料取2-5PCS、找产品壳料相关配件进行实装、检查其配合度良好。

包装

包装数量、型号、品质状态、生产日期标示完好:特殊指定的包装要求执行

包装内无杂料、混型号、少数等现象。

1.盐雾试验：5%浓度的盐水、测试12H:取出产品静置2H、锈迹可擦拭属良品

锈迹不可擦拭为不良品。

2.上锡试验：五金弹簧、弹片；280℃的小锡炉、浸锡3-5S、上锡效过达98%以上

电