某城市污水处理厂检测试验方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“数据精准、质量达标、安全可靠”为核心，实现污水处理厂检测试验“合格率100%（符合GB18918-2002、GB50334-2013标准）、水质检测误差≤5%、设备运行参数达标率100%、工艺运行稳定性≥98%、安全事故发生率0、检测报告合规率100%”，保障污水处理厂出水达标排放，提升运营效率与环境效益。

2.定位

本方案针对某城市中型污水处理厂（处理规模5万m3/d，工艺为“AAO+深度处理”）检测试验，适配“市政污水集中处理”“出水指标严格（一级A标准）”“设备密集”特点，聚焦“检测准备→分系统检测→数据分析→结果应用”全流程，强化水质、设备、工艺三大核心板块检测，为污水处理厂稳定运行提供数据支撑。

方案内容体系

1.核心检测内容与技术标准

（1）水质检测工程

检测内容：进水、生化处理段、深度处理段、出水水质检测；

技术标准：

常规指标：COD（进水≤500mg/L、出水≤50mg/L）、BOD?（进水≤300mg/L、出水≤10mg/L）、SS（进水≤400mg/L、出水≤10mg/L）、NH?-N（进水≤45mg/L、出水≤5mg/L）、TP（进水≤8mg/L、出水≤0.5mg/L）；

检测方法：COD采用重铬酸钾法、BOD?采用稀释接种法、NH?-N采用纳氏试剂分光光度法，检测频率：进水/出水1次/日，生化段1次/3日；

安全指标：粪大肠菌群（出水≤1000个/L）、重金属（Cu≤0.5mg/L、Zn≤1.0mg/L），检测频率1次/周。

（2）设备检测工程

检测内容：水泵、曝气设备、格栅、脱水机、消毒设备检测；

技术标准：

水泵：流量偏差≤±5%（设计值）、扬程偏差≤±5%、电机电流≤额定值90%，振动速度≤4.5mm/s，检测频率1次/月；

曝气设备：曝气盘氧利用率≥18%、曝气均匀度≥90%，溶解氧（DO）控制在2-4mg/L（生化池），检测频率1次/季度；

脱水机：污泥含水率≤80%（设计值）、处理量偏差≤±10%，检测频率1次/周；

消毒设备：紫外线消毒剂量≥16mJ/cm2、次氯酸钠投加量符合设计值（出水余氯0.1-0.3mg/L），检测频率1次/日。

（3）工艺检测工程

检测内容：生化池、沉淀池、滤池、污泥处理系统工艺参数检测；

技术标准：

生化池：MLSS（2000-4000mg/L）、MLVSS/MLSS（0.6-0.7）、污泥龄（15-20d）、水力停留时间（HRT）符合设计值，检测频率1次/2日；

沉淀池：表面负荷≤1.5m3/(m2?h)、沉淀效率≥80%、出水SS≤20mg/L，检测频率1次/3日；

滤池：滤速8-12m/h、反冲洗强度12-15L/(m2?s)、水头损失≤2.0m，检测频率1次/日；

污泥系统：污泥浓度（消化池≥60000mg/L）、挥发性固体去除率≥40%，检测频率1次/周。

（4）验收检测工程

检测内容：分系统验收、整体性能测试、数据汇总；

技术标准：

验收指标：出水水质100%达标（一级A标准）、设备运行达标率100%、工艺稳定性≥98%；

报告要求：检测报告含检测数据、误差分析、整改建议，由第三方检测机构认证，建设、监理、环保部门联合验收。

2.组织架构与职责

项目指挥部（总指挥：厂长；副总指挥：技术负责人）：统筹检测试验安排，审批方案与检测计划；

水质检测组（3人）：负责水质采样、实验室分析，出具水质检测报告；

设备检测组（3人）：负责设备参数检测、故障排查，记录设备运行数据；

工艺检测组（2人）：负责工艺参数监测、流程优化，提供工艺调整建议；

安全保障组（2人）：负责检测安全监护、试剂管理，处理安全突发事件；

数据组（1人）：负责检测数据整理、归档，生成月度/季度分析报告。

实施方式与方法

1.前期准备（检测前7-10天）

方案编制：

专项方案：明确检测项目、频率、方法，制定异常数据应急预案（如水质超标处置），报环保部门与监理单位审批；

技术方案：根据污水处理厂工艺图纸，绘制检测点位图（水质采样点20个、设备检测点30个、工艺监测点15个），确定检测仪器参数；

现场准备：

仪器校准：COD检测仪、分光光度计、溶解氧仪、流量计、振动测试仪校准合格（精度符合标准要求）；

试剂准备：采购标准试剂（重铬酸钾、纳氏试剂等），确保在有效期内，配置安全防护用品（防护服、护目镜、防毒面具）；

人员培训：组织检测人员培训（持证上岗，如水质检测员证、设备检测证），开展安全操作交