模块三压力容器主要内容.PPTVIP

三、补强方法及结构开孔补强方法补强圈补强厚壁管补强整锻件补强1、容器开孔常用补强方法2、补强结构：补强圈补强接管补强圈筒体厚壁管补强和整锻件补强补强圈补强厚壁管补强整锻件补强优点制造方便，造价低，使用经验成熟结构简单，焊缝少，焊接质量容易检验，克服了补强圈的缺点，效果好，补强金属集中在开孔处应力集中最严重的孔边。采用对焊并使接头离开应力峰值区，故抗疲劳性能好缺点⑴补强区域过于分散,补强效率不高；⑵补强圈和壳体之间存在着一层静止的气隙，容易在补强圈与壳体之间引起较大的温差应力⑶易开裂⑷抗疲劳性能差，其疲劳寿命比未开孔时降低30%左右机械加工量大，且锻件成本高适用范围静压，常温及压力不高的容器常温抗拉强度σb≤540MPa；补强圈厚度≤1.5δn，δn为壳体名义壁厚；δn≤38mm。广泛使用容器受低温、高温、交变载荷的较大直径的开孔情况；有严格要求的重要设备四、开孔不补强的条件⑴设计压力p≤2.5MPa⑵两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的两倍；⑶接管公称外径小于或等于89mm；⑷接管不另行补强的最小壁厚，见下表接管外径253238454857657689最小壁厚3.53.53.54.04.05.05.06.06.0五、对压力容器开孔的限制（GB150）开孔部位允许开孔孔径筒体内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d≤1/2Di，且d≤520mm内径Di＞1500mm时，开孔最大直径d≤1/3Di，且d≤1000mm凸形封头开孔最大直径d≤1/2Di锥壳（或锥形封头）ｄ≤1/3Dk，Dk——开孔中心处的锥壳内直径开孔还应满足下列要求开孔尽量避开焊缝如果必须在焊缝上开孔时，则在以开孔中心为圆心，以1.5倍开孔直径为半径的圆中所包围的焊缝，必须进行100%的无损探伤。在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时，其开孔的中心线应垂直于封头表面。六、开孔补强设计的准则设计准则：等面积补强准则：由补强圈提供的金属面积必须大于等于因开孔而减少的金属面积。根据内侧焊接坡口的不同有A、B、C、D、E、F六种结构。焊接要求：补强圈和器壁要求很好地贴合，使其与器壁一起受力，否则起不到补强作用。为检验焊缝的密封性，在补强圈上，设置一个M10的螺纹孔。当补强圈焊接后，可以由此通入0.4~0.5MPa的压缩空气，并通过在补强圈焊缝周围涂上肥皂液的方法检查焊接质量。七、标准补强圈及其选用方法确定补强圈的厚度：根据GB150`确定补强圈的尺寸：根据表3-11、图3-25确定结构：由设备工艺参数。简易选法：材质、厚度与筒体相同，满足A4≥A-Ae，查表3-11、图3-25，确定内、外径。表3-11是常用的补强圈尺寸，标准补强圈尺寸选定后，还应写出其标记，标记示例为DN×δcHG21506-1992式中DN——接管公称直径，mm；δc——补强圈厚度，mm。【项目实训】

容器内径1000mm，壁厚12mm，筒体上焊有一个φ76×3.5的齐平式接管，开孔没有与筒体焊缝相交，200mm范围内没有其他开孔。已知该容器的设计压力为p=1.6MPa，设计温度120℃，试确定此开孔是否需要补强？若焊的接管外径为108mm，是否需要补强？试为接管选择标准补强圈。由已知条件可知：该容器设计压力p=1.6MPa＜2.5MPa；接管外径76mm＜89mm，壁厚3.5mm＜6mm，满足表3-10中要求。所以该容器开孔不需要补强。若焊的接管外径为108mm，则需要补强。查表3-11，补强圈外径是200mm，内径是128mm（按C型焊接坡口）。【项目练习】

1.简述容器开孔补强的方法与结构。2.GB150对容器开孔有哪些限制？3.容器开孔不补强有哪些条件？4.容器开孔补强设计准则是什么？5.到附近化工厂观察补强结构，说明补强结构及其特点。

子项目3压力容器安全装置选择

【项目目标】知识目标掌握安全阀、爆破片的类型及结构；掌握安全装置的工作原理。技能目标能拆装安全阀。一、安全装置作用与种类压力容器或设备在使用过程中，由于各种原因，可能出现压力超过容器许用压力的情况。安全泄压装置的作用是当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏。若容器内的压力超过许用值，则能自动、迅速地排泄出容器内介质，使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内，并且由于高压流体的喷出或爆破元件破裂发出较大的响声而起到报警的作用。常用安全阀、爆破片。二、安全阀1、安全阀工作原理下图是常用的弹簧式安全阀。压力正常时，弹簧力将阀头与阀座压紧，当容器