某养老院主体结构转换层施工方案.docVIP

...

...

PAGE/NUMPAGES

...

某养老院主体结构转换层施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

施工安全：转换层施工全过程零安全事故，模板支撑体系稳定（立杆变形≤2mm），高空作业防护到位，杜绝坍塌、高处坠落风险，适配养老院“安全优先”运营需求。

质量达标：转换层混凝土强度（≥C40）、钢筋连接、构件尺寸偏差均符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），合格率100%，满足荷载传递要求（上部楼层荷载≤转换层承载限值）。

进度可控：转换层施工总工期≤45天（支撑搭设7天→钢筋绑扎15天→混凝土浇筑3天→养护20天），关键节点延误率0，不影响养老院整体竣工及运营计划。

适配性强：施工过程减少噪声、粉尘污染（噪声≤55dB、粉尘≤0.5mg/m3），避免干扰养老院现有区域（如护理区、医疗区）正常运营，符合养老场景环境要求。

（二）定位

安全导向：以转换层结构安全与施工人员安全为核心，重点管控模板支撑、荷载传递、高空作业风险，优先保障结构稳定性。

养老适配性：结合养老院“低干扰、高安全”特点，合理规划施工时间（避开老人休息时段）、优化施工工艺（采用低噪声设备），减少对养老环境的影响。

全流程覆盖：方案贯穿转换层施工全阶段（准备→搭设→绑扎→浇筑→养护→验收），形成“风险管控→过程控制→验收保障”闭环管理。

方案内容体系

（一）前期准备与施工条件

项目概况与需求分析：

转换层参数：明确转换层位置（如4层楼板）、结构形式（梁式转换层）、尺寸（主梁截面600×1200mm）、荷载要求（上部墙体荷载传递至下部框架柱）；

养老区域协调：梳理转换层周边养老院功能区（如3层为护理区），确定施工干扰控制范围（半径≥20m），明确噪声、粉尘限值及时段管控要求。

施工条件准备：

技术准备：编制专项施工方案（含模板支撑计算书），组织专家论证（转换层高度≥8m或跨度≥18m），完成技术交底（施工班组、管理人员全覆盖）；

材料准备：进场钢筋（HRB400E）、混凝土（C40泵送混凝土）、模板（18mm厚覆膜胶合板）需提供质量证明文件，按批次送检（合格率100%）；

现场准备：清理转换层施工区域杂物，搭设施工操作平台（满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆），安装临时照明（36V安全电压）与消防设施。

（二）核心施工工艺与流程

模板支撑体系搭设：

支撑设计：采用扣件式钢管脚手架，立杆间距≤800mm（主梁下加密至600mm），横杆步距≤1200mm，立杆底部设50mm厚木垫板（面积≥0.25㎡），增设扫地杆（距地面≤200mm）与剪刀撑（每4跨设置一道，角度45°-60°）；

搭设流程：从转换层下部楼层（3层）开始，先立立杆→安装扫地杆→搭设横杆→设置剪刀撑→铺设模板，搭设过程中实时校正立杆垂直度（偏差≤1/1000）；

验收：支撑体系搭设完成后，组织技术、安全、监理人员验收，重点检查立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置，验收合格后方可进入下道工序。

钢筋工程施工：

钢筋加工：按设计图纸加工钢筋（主梁主筋Φ25，箍筋Φ10@150），加工偏差控制在规范范围内（长度偏差±10mm、直径偏差±5mm）；

钢筋绑扎：先绑扎主梁钢筋→次梁钢筋→板钢筋，主筋连接采用直螺纹套筒（等级Ⅰ级），连接接头错开布置（同一截面接头率≤50%），箍筋加密区（梁端1.5倍梁高范围）严格按设计要求绑扎；

质量控制：绑扎过程中检查钢筋规格、间距、锚固长度（≥35d），设置钢筋保护层垫块（C40混凝土垫块，间距≤800mm），避免钢筋位移。

混凝土工程施工：

浇筑准备：检查模板拼缝（贴海绵条密封）、钢筋保护层，清理模板内杂物，安装混凝土输送泵管（避免触碰钢筋），准备振捣设备（插入式振捣器3台，备用1台）；

浇筑流程：采用分层浇筑（每层厚度≤500mm），从转换层一端向另一端推进，振捣密实（振捣器插入下层混凝土50mm，直至无气泡冒出），避免漏振、过振；

养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布并洒水养护，养护期≥14天（每日洒水次数≥3次，保持混凝土表面湿润），养护期间禁止堆载。

（三）质量与安全管控要点

质量管控：

事前控制：材料进场验收（钢筋力学性能、混凝土配合比），模板支撑计算书审核；

事中控制：实时检查钢筋绑扎质量（每50㎡抽查1处）、混凝土浇筑坍落度（每100m3检测1次），留存影像资料；

事后控制：混凝土强度检测（28天标养试块，每100m3留置1组），构件尺寸偏差检测（截面尺寸偏差±5mm）。

安全管控：

高空作业：施工人员佩戴安全带（高挂低用），操作平台满铺脚手板，设置挡脚板（高度≥180mm）；

荷载控制：支撑体系禁止超