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某商业楼主体结构成品保护施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

保护目标：主体结构成品保护覆盖率100%，混凝土构件（柱、梁、板）损伤率≤0.5%，钢筋成品锈蚀率≤0.1%，钢结构构件划痕/变形率≤0.3%，无成品污染、破损等质量问题。

质量目标：成品保护后主体结构质量达标率100%，混凝土强度、钢筋间距、钢结构安装偏差均符合规范要求，为后续装饰装修工序奠定完好基础。

进度目标：成品保护与主体施工同步推进，不额外增加工期，关键成品保护工序（如混凝土养护期防护）按时完成率100%，避免因成品修复延误总工期。

成本目标：成品修复费用≤合同造价的0.2%，通过科学防护减少材料损耗与返工成本，确保经济效益。

（二）定位

聚焦“商业楼主体结构+成品保护”双重需求（成品完好、质量保障、工期可控），以“预防为主、防护优先、责任到人、全程管控”为核心，打造兼具针对性（分构件防护）、实用性（可操作措施）、长效性（全周期保护）的方案，确保主体结构成品在施工全流程中完好无损。

方案内容体系

（一）材料与设备选型

防护材料：

混凝土防护：塑料薄膜（厚度0.08mm，覆盖养护）、海绵垫（厚度5cm，包裹柱角）、警示带（红白相间，隔离防护区）；

钢筋防护：防锈漆（环氧富锌型，涂刷外露钢筋）、彩条布（覆盖绑扎后钢筋，防雨防潮）；

钢结构防护：保护膜（PE材质，覆盖构件表面）、防撞垫（橡胶材质，包裹钢柱底部）。

工具与设备：

防护工具：卷尺（检测防护尺寸）、剪刀（裁剪防护材料）、扎带（固定防护层）；

监测设备：混凝土回弹仪（检测强度）、涂层测厚仪（检测防护层厚度）。

（二）施工范围与部署

施工范围：涵盖商业楼主体结构成品保护（混凝土柱/梁/板、绑扎后钢筋、安装后钢结构）、防护措施维护，商业楼参数：建筑面积3万㎡，地下2层、地上8层，框架-剪力墙结构。

施工部署：

空间部署：划分成品区（已完成主体结构区域）、防护区（待防护成品周边）、作业区（后续施工区域），三区隔离；

流程部署：“先完成先防护、边施工边维护”，成品验收合格后24小时内启动防护，防护措施随施工进度动态调整。

（三）技术标准

防护材料标准：塑料薄膜覆盖无漏点，海绵垫包裹高度≥1.2m，钢结构保护膜附着力≥5N/25mm；

成品保护标准：混凝土构件防护后无裂缝/缺角，钢筋无锈蚀/变形，钢结构无划痕/污染；

维护标准：防护措施每日检查，破损修复率100%，修复时间≤2小时。

实施方式与方法

（一）施工流程

前期准备（5天）：

技术准备：编制成品保护专项方案，明确分构件防护措施，进行技术交底；

资源准备：采购防护材料（储备10%备用量），配备防护工具，培训人员（防护操作规范）；

现场准备：划分成品保护责任区，设置警示标识，清理成品周边杂物。

主体成品保护施工（50天）：

混凝土成品防护（20天）：

浇筑后：覆盖塑料薄膜养护（养护期≥7天），柱角包裹海绵垫（高度1.2m），板面上禁止堆放重物（如需堆放需垫木方）；

强度达标后：通道处梁体设置防撞标识，禁止碰撞。

钢筋成品防护（15天）：

绑扎后：覆盖彩条布（雨天加密防护），外露钢筋涂刷防锈漆（长度≥10cm）；

浇筑前：检查防护层，破损处及时修补，避免钢筋锈蚀。

钢结构成品防护（15天）：

安装后：覆盖PE保护膜（无气泡、无漏贴），钢柱底部包裹防撞垫（高度50cm）；

焊接后：清理焊渣，涂刷防锈漆，再进行表面防护。

防护维护（10天）：每日巡查防护措施，破损处及时修复，成品移交前拆除防护（轻拆轻放，避免损伤）。

（二）关键成品防护控制

混凝土板防护：

人员通行：设置专用通道（铺设木方+脚手板），禁止直接踩踏板面；

材料堆放：集中堆放于梁体上方，堆放区铺垫木方（间距≤1m），荷载≤2kN/㎡。

钢筋绑扎后防护：

防雨防潮：雨天覆盖彩条布，雨后检查钢筋锈蚀情况，锈蚀处用钢丝刷除锈；

避免踩踏：绑扎后设置警示带，禁止非作业人员进入，作业时铺设脚手板。

钢结构安装后防护：

表面保护：保护膜覆盖无褶皱，焊接部位先补漆再防护；

防撞保护：施工通道旁钢柱包裹防撞垫，避免机械碰撞。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人员保障：

管理团队：项目经理（总负责）、技术员（制定防护措施）、质检员（验收防护质量）；

作业团队：防护工（5人，负责防护施工）、维护员（2人，每日巡查维护），均经培训合格。

材料保障：

防护材料：按施工进度分批进场，存储于防雨仓库，避免材料受潮变质；

备用材料：塑料薄膜、海绵垫等易损材料储备10%，确保破损及时修复。

工具保障：

防护工具：每人配备1套基础工具（卷尺、剪刀、扎带），定期