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2025年沥青混凝土搅拌站混合料的质量控制办法(3篇)

第一篇

原材料质量控制

1.沥青：在2025年，对于沥青的质量把控需更为严格。首先，采购环节要选择信誉良好、生产工艺先进的供应商。每一批次的沥青都应附有详细的质量检验报告，报告内容涵盖针入度、软化点、延度等关键指标。在储存方面，要确保储存罐的密封性良好，防止水分和杂质混入。储存温度应根据沥青的类型进行精准控制，一般来说，普通石油沥青的储存温度宜保持在130-170℃之间，改性沥青的储存温度则需更高，控制在160-180℃。同时，要定期对储存罐内的沥青进行抽样检测，检测周期可设定为每半个月一次。抽样时，要从不同部位抽取，以保证样品的代表性。检测项目除了常规的针入度、软化点、延度外，还应增加对沥青的老化性能检测，如旋转薄膜烘箱试验（RTFOT）后的质量变化、残留针入度比等。

2.集料：集料的质量直接影响沥青混凝土的性能。对于粗集料，要严格控制其颗粒形状、级配和含泥量。颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量不宜超过15%。级配要符合设计要求，可采用筛分试验进行验证。含泥量应控制在1%以内，对于含泥量超标的集料，要进行水洗处理。水洗设备应具备高效的清洗能力，确保集料清洗后的含泥量符合标准。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其细度模数应控制在2.3-3.0之间。砂当量应不低于60%，对于砂当量不符合要求的细集料，可通过添加适量的石灰粉等方法进行改善。同时，要对集料的含水量进行实时监测，以便在生产过程中准确调整混合料的用水量。可采用烘干法或微波含水量测定仪进行检测，检测频率为每车集料一次。

3.填料：填料通常采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准要求。矿粉的细度要求为通过0.075mm筛孔的质量百分率不小于75%。在储存时，要防止矿粉受潮结块，可采用密封储存罐进行储存。使用前，要对矿粉进行抽样检测，检测项目包括细度、含水量、亲水系数等。对于亲水系数不符合要求的矿粉，应禁止使用。

生产过程质量控制

1.配合比设计：在2025年，配合比设计应采用更加科学、精准的方法。首先，要根据工程的实际需求和当地的气候条件、交通荷载等因素，确定合理的设计参数。例如，对于高温地区的道路，应适当提高沥青的软化点和混合料的高温稳定性；对于重载交通路段，应增加粗集料的用量和强度。在设计过程中，要采用先进的试验设备和方法，如旋转压实仪（SGC）、动态剪切流变仪（DSR）等，对混合料的性能进行全面评价。配合比设计完成后，要进行生产配合比验证。通过试拌、试铺，对混合料的性能进行检测和调整，确保生产配合比的准确性和可靠性。试拌时，要严格按照设计配合比进行配料，记录各种原材料的用量和搅拌时间。试铺后，要对路面的平整度、压实度、渗水系数等指标进行检测，根据检测结果对配合比进行微调。

2.搅拌设备调试：搅拌设备的性能直接影响混合料的质量。在生产前，要对搅拌设备进行全面调试。检查设备的计量系统是否准确，计量误差应控制在规定范围内。例如，沥青的计量误差应不超过±0.3%，集料的计量误差应不超过±1%。调试搅拌设备的搅拌时间和搅拌速度，确保混合料搅拌均匀。搅拌时间应根据混合料的类型和搅拌设备的性能进行确定，一般来说，间歇式搅拌设备的每盘搅拌时间不宜少于45s。同时，要检查设备的加热系统、除尘系统等是否正常运行，确保生产过程的安全和环保。

3.生产过程监控：在生产过程中，要对各种原材料的用量、搅拌时间、出料温度等参数进行实时监控。可采用自动化监控系统，将监控数据实时传输到控制室，以便操作人员及时掌握生产情况。对于原材料的用量，要定期进行校准，确保计量准确。对于搅拌时间和出料温度，要严格按照规定进行控制。出料温度应根据沥青的类型和环境温度进行调整，一般来说，普通石油沥青混合料的出料温度宜控制在140-165℃之间，改性沥青混合料的出料温度宜控制在160-185℃之间。同时，要对混合料的外观质量进行检查，如颜色是否均匀、有无花白料、有无离析等。对于出现质量问题的混合料，要及时进行处理，如重新搅拌或废弃。

运输和摊铺过程质量控制

1.运输：混合料的运输应采用专用的沥青混合料运输车辆，车辆应具备良好的保温和防雨措施。在装料前，要对车厢进行清理和预热，防止混合料与车厢粘结。装料时，要分多次进行，避免混合料离析。运输过程中，要控制车辆的行驶速度，避免急刹车和急转弯，减少混合料的颠簸和离析。同时，要对运输车辆的温度进行实时监测，确保混合料到达施工现场时的温度符合要求。一般来说，混合料的运输时间不宜超过1h，当运输时间较长或环境温度较低时，要采取适当的保温措施，如覆盖棉被等。

2.摊铺：摊铺前，要对基层进行检查和清理，确保基层平整、坚实、干净。摊铺设