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玻璃制品手工成型工工艺操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品手工成型工艺操作。操作人员应熟悉本规程，确保安全、高效、规范地进行生产。规程要求操作人员具备基本技能，严格遵守操作流程，确保产品质量和安全。同时，定期进行安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜或面罩等。

-操作人员应进行健康检查，确保身体状况适合进行手工成型工作。

-操作人员需接受安全培训，了解本规程及紧急情况下的应对措施。

2.设备准备：

-确认成型设备、模具、工具等设备处于正常工作状态，无损坏或异常。

-检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少设备磨损。

-检查设备温度控制是否正常，确保在适宜的温度范围内工作。

3.工具准备：

-检查所有使用的工具是否锋利、无损坏，以确保操作效率和安全性。

-确保工具放置在指定的工具柜中，防止误用或遗失。

4.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确认工作场所通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查照明是否充足，确保操作人员在任何时间都能清晰地看到工作内容。

5.材料准备：

-核对材料清单，确保所需玻璃原料、添加剂等材料充足且质量符合要求。

-检查材料储存条件，确保材料在适宜的温度和湿度下存放，防止变质。

6.安全措施：

-确认紧急疏散通道畅通无阻，消防设施齐全有效。

-确认安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉其含义和应急响应措施。

-检查电气设备接地情况，确保电气安全。

7.预防性维护：

-对设备进行预防性维护，检查并紧固松动的部件，避免设备故障。

-检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏可靠。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行玻璃制品的手工成型操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁工作台面，确保无尘土、油污等杂质。

-检查模具的清洁度和完好性，如有损坏或不洁，应及时更换或清洁。

-根据生产要求，准备所需规格和数量的玻璃原料。

-将玻璃原料均匀铺放在模具上，注意厚度均匀。

-使用专用工具进行压制，确保玻璃材料完全填充模具。

-在成型过程中，定期检查玻璃材料的温度和压力，防止过热或不足。

-成型完成后，将玻璃制品从模具中取出，进行初步检查。

-对不合格的玻璃制品进行返工或废弃处理。

-对合格的玻璃制品进行冷却，防止因温度过高而发生变形。

-将冷却后的玻璃制品进行清洗、去毛刺等后续处理。

-最后，对玻璃制品进行包装，准备发货或储存。

2.作业方式：

-操作时，双手应保持稳定，避免因抖动导致玻璃制品变形。

-使用工具时，力量应适中，避免过猛导致玻璃破裂。

-在操作过程中，应注意观察玻璃材料的流动情况和模具的状态，及时调整操作。

-保持工作区域整洁，不得随意放置工具和材料，以免造成事故。

3.异常处置：

-若发现玻璃材料破裂或模具损坏，应立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

-若设备出现故障，应立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修。

-若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行紧急处理，并通知相关人员。

-若发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

以上操作流程和作业方式应严格按照规程执行，确保操作标准化、规范化，降低生产风险。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-模具温度和压力控制稳定，符合工艺要求。

-设备润滑系统运行正常，润滑油脂无污染和泄露。

-电气系统工作稳定，无过载或短路现象。

-传动部分无异常磨损，齿轮啮合正常。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮和报警系统处于待命状态。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或基础不稳。

-模具温度波动大，可能是因为加热或冷却系统故障。

-压力异常升高或降低，可能是压力控制阀故障或系统泄漏。

-润滑系统油脂变色或有异味，可能存在污染或润滑不足。

-电气系统指示灯闪烁或显示错误，可能是电路故障或传感器失效。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或报警系统不工作。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态，注意观察设备声音、温度和外观变化。

-定期使用测振仪、温度计、压力计等工具进行数据监测，确保设备参数在规定范围内。

-对电气系统进行定期检查，包括绝缘测