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公司染化料配制操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司染化料配制操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司染化料配制操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康和安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理及个人防护等方面。通过执行本规程，降低操作风险，保障员工身心健康，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品口罩、防化学品工作服等。穿戴时，确保防护用品无破损，佩戴到位，头发不得外露，避免化学品直接接触皮肤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无漏液、漏气现象。

b.检查搅拌器、输送带等传动部件是否运行正常，无异常噪音或震动。

c.检查计量仪器是否精确，校准日期在有效期内。

d.检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施处于随时可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动搅拌器、输送带等设备。

c.根据配方单，依次将染化料加入设备中，注意先后顺序，避免化学反应失控。

d.设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须停机操作。

e.设备运行至预定时间后，关闭设备，停止搅拌，防止过搅拌。

f.清理设备，确保无残留物，为下一次操作做好准备。

2.特定操作的技术规范：

a.染化料加入设备时，应缓慢倒入，避免溅出。

b.在进行配料操作时，严格遵循“先固后液，先酸后碱”的原则。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行清理，必要时撤离现场。

c.操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗救助。

d.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.电机温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.传动带、轴承等部件运行无异常磨损迹象。

d.润滑系统工作正常，润滑油位充足，无泄漏。

e.电气系统无过载、短路等异常现象。

f.仪表显示准确，报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无启动信号。

b.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

c.电机过热，温度异常升高。

d.传动带或轴承磨损严重，出现裂纹或异常磨损。

e.润滑系统失效，润滑油位不足或泄漏。

f.电气系统出现故障，如仪表失灵、控制失灵等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用温度计、振动仪等检测设备关键部件的温度和振动情况。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求。

d.对电气系统进行定期维护，检查线路和仪表的准确性。

e.记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整操作参数。

f.建立设备维护保养档案，定期对设备进行检修和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度，确保与工艺要求相符。

b.监测设备温度，防止过热或温度波动过大。

c.定期检查设备振动情况，确保运行平稳。

d.检查物料输送是否顺畅，无堵塞或泄漏现象。

e.测试电气系统，确保供电稳定，无电压波动。

f.定期校准计量仪器，保证配比准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、温度等。

b.调整物料输送系统，确保物料流动均匀。

c.更换或维护磨损的部件，如传动带、轴承等。

d.调整润滑系统，确保润滑效果良好。

e.修复或更换故障的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

b.在低温工况下，注意设备防冻措施，防止管道冻裂。

c.在高负荷工况下，监控设备负载，避免超负荷运行。

d.在设备异常工况下，立即停机检查，排除故障。

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。

f.在设备