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公司焊接设备操作工设备操作规程

文件名称：公司焊接设备操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有焊接设备操作工。适用于焊接作业现场，包括但不限于金属构件、管道、容器等焊接操作。操作工应熟悉本规程，并严格遵守以下基本规定：确保人身安全，遵循操作规程，正确使用焊接设备，保持工作环境整洁，定期检查设备状态，及时上报异常情况。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始焊接作业前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止焊接火花飞溅造成头部伤害。

-焊接手套：选用符合标准的绝缘手套，确保手部安全。

-焊接眼镜：佩戴符合防护标准的护目镜，防止紫外线和火花伤害眼睛。

-焊接服：穿着防火、耐高温的防护服，减少皮肤烧伤风险。

-防尘口罩：防止焊接过程中产生的粉尘吸入肺部。

确保所有防护用具处于良好状态，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查焊接设备是否完好无损，包括电缆、电极、控制面板等。

-检查电源线是否牢固连接，接地线是否可靠接地。

-检查气路系统是否畅通，气瓶压力是否在安全范围内。

-检查焊接电源的电压和电流是否符合要求。

-检查设备冷却系统是否正常，风扇是否运转良好。

-检查焊接设备的安全保护装置是否有效，如过载保护、短路保护等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无易燃易爆物品，如油脂、木屑等。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒他人注意焊接作业区域。

-确保作业区域有足够的照明，以便操作工清晰观察焊接过程。

-检查焊接平台或工作台是否稳固，防止操作过程中发生倾斜或移动。

-准备好必要的辅助工具和材料，如焊条、焊剂、防护垫等，并放置在易于取用的位置。

完成以上准备工作后，操作工方可启动焊接设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先，操作工需穿戴好个人防护用品，并确认作业区域安全。

-启动焊接设备，按照设备操作手册进行初始化设置，包括电流、电压、气体流量等参数。

-开启气瓶，确保焊接气体供应正常。

-检查焊接电缆、电极等连接是否牢固，并确保电极尖端清洁无锈蚀。

-点燃电弧，开始焊接作业，注意保持焊接电流稳定。

-在焊接过程中，操作工应保持适当姿势，避免过度疲劳。

-完成焊接后，关闭焊接气体，熄灭电弧，停止设备运行。

-清理焊接区域，检查焊接质量，对不合格的焊接部位进行返工。

2.特殊工序的操作规范：

-在焊接易变形或厚度不均的工件时，应调整焊接速度和热量输入，避免因焊接应力导致的变形。

-对于要求精确尺寸的焊接，应使用专用的测量工具，确保焊接后的尺寸符合要求。

-在焊接需要多层多道焊缝的工件时，应先进行定位焊，确保各层焊缝之间的过渡平滑。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现设备故障，应立即停止操作，关闭电源，并报告给设备维护人员。

-在焊接过程中，如遇电弧不稳定，应先检查电极与工件接触是否良好，气体供应是否正常。

-若发生火灾，应立即使用灭火器或灭火器材进行扑救，并迅速撤离作业现场。

-遇到人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。

-在任何异常工况下，操作工不得擅自处理，应按照公司应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，电流和电压应稳定在设定值范围内，波动不应超过规定标准。

-气路系统的压力应保持恒定，对于气体保护焊，保护气体流量应在设定值附近。

-设备冷却系统应无异常噪音，冷却水或空气流量应符合设备要求。

-设备的机械部件应无异常震动和磨损，运行平稳。

-电气系统应无过载、短路或漏电现象，设备保护装置应正常工作。

2.典型故障现象：

-设备运行时电流或电压突然下降，可能是由于电源问题、电缆损坏或设备内部故障。

-气路系统压力不稳定或过低，可能是气体供应不足、气瓶压力下降或气路泄漏。

-设备冷却系统出现异常噪音，可能是冷却液不足、冷却风扇故障或管道堵塞。

-机械部件出现异常震动或磨损，可能是轴承磨损、紧固件松动或机械结构损坏。

-电气系统出现火花、异味或烟雾，可能是短路、过载或绝缘材料老化。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行参数，使用万用表等工具进行电流、电压、气体压力等指标的测量。

-观察设备冷却系统的温度和噪音，确保冷却系统正常运行。

-定期检查电气系统的连接和绝缘状态，确保电气安全。

-定期检查机械部件的磨损和紧固情况，及时更换或修理损坏部件。

-发现