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橡胶防水施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保橡胶防水施工全过程符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）及设计要求，防水层厚度、粘结强度、不透水性达标，一次验收合格率100%，杜绝渗漏、起鼓、开裂等问题。

实现防水系统耐久性（使用寿命≥设计要求，通常屋面≥10年、地下≥15年）与防水功能达标，满足建筑屋面、地下室、厨卫间等区域防水需求，保障结构安全，降低后期维修成本。

建立标准化橡胶防水施工流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的防水施工质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑工程橡胶防水施工阶段通用指导文件，适用于屋面、地下室、厨卫间等区域的橡胶卷材（如三元乙丙、氯化聚乙烯）、橡胶涂料防水施工。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期基层处理与后期保护层施工，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、铺贴/涂刷、验收全阶段，为建筑防水系统安全运行奠定基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确橡胶防水材料类型（卷材/涂料）、厚度（卷材≥1.5mm、涂料≥2mm）、铺贴/涂刷方式（满粘/空铺、涂刷遍数）及节点处理要求；编制专项方案，含施工工艺、节点详图、验收标准，经审批后实施；向作业人员交底，重点讲解基层处理、卷材搭接、密封收头、涂料涂刷等关键环节。

材料设备准备：筛选供应商，查验橡胶防水材料（卷材、涂料、胶粘剂、密封膏）的出厂合格证、检测报告，进场后抽样送检（卷材拉力/延伸率、涂料不透水性）；检查施工设备（热风枪、滚刷、刮板、喷涂机）性能，确保卷材铺贴压实度、涂料涂刷均匀度达标。

现场准备：清理基层（屋面/地下室底板）杂物、油污，修补裂缝（宽度≥0.3mm需注浆处理）；检测基层平整度（偏差≤5mm/2m）、含水率（卷材施工≤9%、涂料施工≤8%），干燥基层可采用喷火烤干或涂刷防潮剂；弹设施工控制线（卷材铺贴基准线、涂料涂刷分区线），做好节点预处理（阴阳角做圆弧处理，半径≥50mm）。

（二）施工过程阶段质量控制

施工工艺控制：按“基层处理→节点加强→大面积施工→密封收头”顺序施工。

卷材施工：采用热风焊接（三元乙丙卷材）或胶粘剂满粘（氯化聚乙烯卷材），搭接宽度≥100mm（长边）、≥80mm（短边），焊接温度180-220℃，焊接后用压辊压实，确保无气泡；

涂料施工：分2-3遍涂刷，每遍厚度≤1mm，前遍干燥后（通常≥4小时）再涂下遍，涂刷方向交叉（第一遍横向、第二遍纵向）；

节点处理：阴阳角、管根处加铺附加层（宽度≥200mm），卷材收头处用密封膏封严，涂料收头嵌入凹槽并密封。

质量控制：卷材铺贴后检查搭接缝质量（用探针检测焊接密实度，无虚焊），涂料涂刷后检查均匀度（无漏涂、流挂）；每完成100㎡做一次不透水性试验（屋面蓄水24小时、地下迎水面打压0.3MPa/30分钟无渗漏）；严禁在雨天、大风（≥5级）、高温（≥35℃）或低温（≤5℃，无保温措施）环境施工。

成品保护：防水层施工完成后，24小时内禁止人员踩踏；卷材防水层需及时铺设保护层（屋面铺水泥砂浆/面砖，地下铺细石混凝土），保护层施工时避免尖锐物体划伤防水层；涂料防水层固化前需覆盖防护膜，防止灰尘污染。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成施工后，对照规范自检，检查防水层厚度（卷材用卡尺、涂料用测厚仪）、搭接宽度、节点密封情况；屋面做蓄水试验（蓄水深度≥20mm，24小时无渗漏），地下做闭水/打压试验；对问题（如搭接缝虚焊、涂料漏涂）及时整改，复检合格后申请验收。

验收组织与流程：组织四方联合验收，提供资料（材料检测报告、施工记录、试验报告）；检查防水层外观（无起鼓、开裂）、厚度、节点处理，复核试验结果；签署验收意见，合格后出具报告，不合格需返工整改。

三、实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：制定防水施工质量管理制度、考核标准，定期巡查项目，解决技术难题（如复杂节点处理）；组织技能培训（卷材焊接实操、涂料涂刷技巧），提升作业人员水平。

项目层：成立管控小组，项目经理任组长，质量员全程旁站监督，记录施工参数（焊接温度、涂刷遍数）；组织基层、节点隐蔽验收，留存影像资料。

作业层：班组实行“三检制”，自检搭接宽度、压实度，互检节点密封情况，交接检防水层完整性，合格后移交下道工序。

（二）技术方法应用

样板引路：施工前制作样板（面积≥2㎡，含阴阳角、管根节点），明确工艺标准（搭接宽度、涂刷厚度），验收合格后作为施工参照。

信息化管控：用工程软件记录材料进场、检测数据，实现质量追溯；现场视频监控施工过程，纠正不规范操