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2026年印刷公司生产现场6S管理实施制度

第一章总则

1.1制度目的

为规范生产现场（含印刷车间、原料仓库、成品库、设备维保区等）管理，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”（以下简称6S）管理提升现场效率、保障生产安全、改善工作环境，减少油墨泄漏、纸张浪费、设备故障等问题，结合印刷行业生产特性及《中华人民共和国安全生产法》《印刷业环境保护与安全管理规定》，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于[企业名称]生产现场所有区域及相关人员，包括生产部（车间操作工、班组长）、设备部（维保人员）、仓储部（原料/成品管理员）、安全环保部（现场安全员）等，覆盖胶印、柔印、凹印等生产线及配套辅助区域。

1.3基本原则

全员参与原则：从管理层到一线员工均需参与6S管理，明确个人职责，形成“人人管现场、事事讲规范”的氛围；

实用落地原则：6S要求需贴合印刷现场实际（如油墨存储、设备布局、纸张堆放），避免形式化，确保可操作、易执行；

安全优先原则：将安全贯穿6S全流程，重点防范油墨溶剂易燃、设备操作风险、物料堆放倒塌等安全隐患；

持续改进原则：定期评估6S实施效果，根据生产工艺调整（如新增设备、更换油墨类型）优化管理要求，逐步提升现场管理水平。

第二章6S管理具体实施内容

2.1整理（区分必需品与非必需品，清除无用物品）

现场物品分类：将生产现场物品分为“必需品”（如在用油墨、合格纸张、常用工具、运行设备）和“非必需品”（如闲置3个月以上的旧设备、过期油墨、破损纸张、废弃包装）；

非必需品处理：非必需品需在每周五下班前集中清理，由班组长统计清单，报生产部负责人审批后处理——可回收物品（如完好旧工具）移交仓储部暂存，不可回收物品（如过期油墨、破损纸张）按危险废物/一般垃圾分类，由安全环保部联系合规单位处置；

禁止存放要求：生产车间、原料仓库内严禁存放与生产无关的个人物品（如零食、私人物品），严禁堆积无用杂物（如废弃纸箱、破损托盘），确保通道、设备周边无障碍物。

2.2整顿（必需品定置摆放，明确标识，方便取用）

定置规划：按“使用频率”和“使用区域”规划物品摆放位置——常用物品（如当班用油墨、操作工具）放在设备旁1米内易取处，偶尔使用物品（如每周维保工具）放在车间工具柜，极少使用物品（如备用零件）存放在仓储部专用货架；

摆放标准：油墨需按类型（溶剂型、水性、UV型）分区存放，每桶标注“名称、批次、有效期、责任人”，堆垛高度不超过2层（防止倾倒）；纸张需按规格分类堆放在托盘上，堆垛高度不超过1.5米，离地面、墙面均不小于10厘米（防潮）；设备旁工具需放在专用工具柜，柜内按工具类型贴标识，做到“一物一位、位有标识”；

通道与标识：生产现场主通道宽度不小于1.5米，辅助通道不小于1米，通道地面用黄色油漆划线标识，严禁堆放任何物品；设备、区域边界用红色油漆划线，标注“设备名称、责任人、操作禁忌”；危险区域（如油墨存储区、UV固化机周边）张贴“易燃”“小心烫伤”等警示标识，明确禁止事项。

2.3清扫（清除现场灰尘、油污、废料，保持清洁）

清扫责任划分：实行“区域责任制”，将生产现场按班组、设备划分清扫区域，每个区域明确1名责任人（班组长或指定员工）；

清扫要求：车间地面每日班前、班后各清扫1次，重点清理油墨泄漏痕迹、纸张碎屑，油污处用专用清洁剂擦拭；设备表面每日下班前清洁1次，清除表面灰尘、油墨残留，设备内部（如胶印机滚筒）每周维保时清扫1次；原料仓库地面每周清扫2次，货架每月清洁1次，防止灰尘污染纸张、油墨；

清扫工具管理：清扫工具（拖把、抹布、扫帚）需放在车间指定位置，用后清洗干净、晾干，分类挂放（如拖把挂在专用挂钩，抹布放在带盖容器），避免工具混用导致交叉污染。

2.4清洁（维持整理、整顿、清扫成果，建立标准化）

日常维持：每日班前5分钟、班后10分钟开展“6S短会”，班组长检查责任区域整理、整顿、清扫情况，发现问题立即整改；生产部每周一组织“清洁日”活动，全员参与现场深度清洁（如设备死角、仓库货架顶部）；

标准化文件：制定《生产现场6S清洁标准》，明确各区域清扫频次、清洁工具、清洁方法（如油墨泄漏清理需用吸附棉擦拭，再用酒精消毒），发放至每位员工，确保清洁操作统一规范；

问题整改：现场发现清洁不到位（如地面油污未清理、设备表面灰尘堆积）时，责任人需在1小时内整改，整改情况记录在《6S管理检查表》，未按时整改的需说明原因并接受考核。

2.5素养（培养员工良好习惯，自觉遵守6S要求）

培训教育：新员工入职需接受6S管理培训（不少于4小时），内容包括制度要求、现场标准、安