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注塑件检验作业指导书

一、前言

注塑件作为现代制造业中不可或缺的基础零部件，其质量直接关系到终端产品的性能、可靠性乃至用户体验。为确保注塑生产过程的稳定受控，规范检验操作，明确质量判定标准，从而持续稳定地向客户提供符合要求的产品，特制定本作业指导书。本指导书旨在为注塑件的检验工作提供一套系统、科学且易于操作的行为准则，适用于本公司所有注塑件从生产过程到成品入库前的各项检验活动。

二、检验职责与权限

明确检验过程中各相关人员的职责，是保证检验工作有效开展的前提。

1.质检员：需严格依照本指导书及相关产品图纸、检验规范的要求，对注塑件进行细致检验。对检验结果的准确性与及时性负责，并如实记录检验数据。有权对不合格品进行标识、隔离，并向上级汇报。

2.生产操作人员：在生产过程中，应进行必要的自检，发现异常情况及时停机并通知质检员或相关管理人员。配合质检员的检验工作，对检验中发现的问题进行整改。

3.质量管理人员：负责本指导书的制定、修订与解释工作。监督检验工作的执行情况，确保检验标准的统一与有效。组织对重大质量问题的分析与处理。

三、检验准备

检验工作的准备是否充分，直接影响检验结果的准确性和效率。

1.文件与资料准备：质检员在开始检验前，应仔细查阅待检产品的设计图纸、工艺文件、质量标准、检验规范以及客户提供的特殊要求等相关资料，确保对检验要求有全面、准确的理解。

2.环境与工具准备：

*检验区域应保持清洁、干燥、通风良好，避免强光直射或光线过暗影响外观检验的准确性。必要时，应配备符合要求的照明设备（如标准光源箱）。

*根据待检产品的特性及质量要求，准备相应的检验工具与设备，如卡尺、千分尺、塞规、量规、投影仪、称重设备等。所有计量器具必须在有效期内，并确保其处于良好工作状态。

*准备好检验所需的记录表格、标识标签（如合格、不合格、待处理等）、隔离区域等。

3.人员准备：检验人员应具备相应的资质和经验，熟悉本指导书及相关检验规范。必要时，需进行岗前培训和资格确认。

四、检验内容与方法

注塑件的检验应覆盖产品质量的各个关键方面，确保产品符合规定要求。

（一）外观检验

外观是产品给人的第一印象，也是客户关注的重点之一。

*检验条件：通常在自然光或等效光源下进行，避免在强光或昏暗环境中检验。检验时，产品表面应清洁，无污渍、手印等干扰物。

*检验方法：采用目视法，必要时可借助放大镜等辅助工具。检验人员应从不同角度（如正面、侧面、顶面）观察产品表面。

*检验要点：

*缺料（短射）：检查产品是否有局部未充满的现象，特别是复杂结构或壁厚变化处。

*飞边（溢边）：检查分型面、顶针位等处是否有多余的塑料薄片或毛刺。

*缩痕（凹陷）：检查壁厚较厚区域或筋条背面是否有明显的收缩凹陷。

*熔接痕：检查熔体汇合处是否有明显的痕迹，评估其宽度、深度及光泽度，特别关注其强度是否满足要求。

*烧焦与黑纹：检查产品表面是否有因局部过热或气体未及时排出而产生的焦痕、黑斑或黑线。

*色差：将产品与标准色板或封样件进行对比，检查是否存在明显的颜色差异。

*划痕与擦伤：检查产品表面是否有不应有的划痕、碰伤、拖伤等机械损伤。

*气泡与针孔：检查产品表面及内部（透明件）是否有气泡或针孔。

*变形：将产品放置于平板上或使用专用治具，检查其平面度、翘曲度是否在允许范围内。

*其他：如油污、杂质、喷霜、银纹等异常现象。

（二）尺寸检验

尺寸精度是保证产品装配性能和功能实现的关键。

*检验依据：严格按照产品设计图纸或检验规范中规定的尺寸、公差及基准进行检验。

*检验方法：根据尺寸特性和精度要求，选择合适的计量器具。

*对于一般线性尺寸（如长度、宽度、高度、孔径、壁厚等），可使用卡尺、千分尺、塞规、内径规等。

*对于形状复杂或有位置度要求的尺寸，可使用量规、样板、投影仪、三坐标测量机等。

*抽样与测量：根据检验计划或抽样标准进行抽样。测量时，应确保计量器具的正确使用和读数准确性，注意测量点的选择代表性。对于关键尺寸，应进行重点控制和多次测量验证。

（三）结构与功能性检验

确保产品的结构完整性和预期功能的实现。

*结构完整性：检查产品是否有裂纹、断裂、缺角等结构性缺陷。

*装配性检验：对于有装配要求的产品，可使用配套的零部件或专用工装进行试装，检查装配是否顺畅、到位，有无卡滞、干涉或间隙过大/过小等问题。

*功能性检验：根据产品的特定功能要求进行检验，如卡扣的扣合力与回弹力、铰链的转动灵活性与强度、螺纹的配合性等。

（四）重量检验（如适用）

对于有重量控制要求的产品，使用精度符合要求的电子秤进行称重，检查其重量是否在规定范围内。