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公司贴剂工应急处置操作规程

文件名称：公司贴剂工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贴剂生产线上的所有操作人员。适用于在贴剂生产过程中，因设备故障、人为操作失误或紧急情况导致的应急处置。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涉及但不限于设备操作、物料处理、紧急停机、火灾、泄漏等紧急情况的应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员在上岗前必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入生产过程中产生的粉尘。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀和机械伤害。

-防护服：防止化学品沾染皮肤。

-安全鞋：防止滑倒和机械伤害。

使用前应检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有异常磨损或损坏。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、安全门等。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

-进行模拟运行，检查设备启动、运行、停止是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，地面干燥无油污。

-检查地面是否有裂缝或凸起，如有应立即修复。

-检查照明设备是否充足，确保作业区域光线充足。

-确保紧急出口、消防设施等安全通道畅通无阻。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在易取位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

-开启设备前，先进行手动试运行，确认设备无异常。

-启动设备，按照从低到高的速度顺序启动各个单元。

-投入物料，按照规定的比例和顺序进行。

-设备正常运行期间，监控各项参数，确保在生产范围内。

-设备运行中，定期检查设备状态，发现异常及时处理。

-设备停止运行，先关闭物料输送系统，然后逐步关闭各个单元。

-关闭设备后，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特定温度或压力的工序，必须严格按照工艺参数进行控制。

-在进行粘合、固化等特殊工序时，需确保环境温度和湿度符合要求。

-特殊工序的操作人员需经过专门培训，熟练掌握相关操作技能。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如为机械故障，应停止操作，避免误操作。

-如为电气故障，由专业电工进行检查和处理。

-发现物料异常，立即停止相关工序，查找原因，排除故障后才能继续生产。

-在设备泄漏时，应立即关闭泄漏源头，使用堵漏材料进行封堵。

-如发生火灾，立即启动灭火系统，并疏散人员至安全区域。

-如发生化学伤害，立即用大量清水冲洗伤口，并迅速送医治疗。

所有操作人员必须按照规程要求进行操作，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在安全操作压力以下，不得超过最大允许工作压力。

-转速：电机和传动系统的转速应与设备设计要求相匹配，无异常振动和噪音。

-噪音：设备运行时的噪音应在可接受范围内，超过标准噪音限值时应进行检查和维护。

-润滑油：润滑油的温度和油质应定期检查，确保润滑系统正常工作。

-电流：设备运行时的电流应稳定，无过大波动，异常电流应立即排查。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动。

-过热：设备或电机过热，可能是由于冷却系统故障、过载运行或润滑不足。

-漏油：设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-自动停机：设备自动停机，可能是传感器故障、安全装置触发或控制系统错误。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备温度、压力、转速、噪音等参数，确保在正常范围内。

-使用仪器设备对电流、电压、润滑油状态等进行实时监测。

-定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固和更换易损件。

-设备运行过程中，操作人员应持续监控仪表读数和设备状态，发现异常立即记录并报告。

-对设备状态监测数据进行记录和分析，作为设备维护和故障排查的依据。

-操作人员应接受专业培训，了解设备状