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隧道常见质量通病及防治措施

隧道工程作为地下结构工程的重要组成部分，其施工环境复杂多变，技术要求高，工序衔接紧密，任何一个环节的疏忽都可能导致质量隐患。因此，准确识别并有效防治隧道施工中的常见质量通病，是确保工程结构安全、耐久性及正常运营的关键。本文将结合工程实践，对隧道施工中几类主要质量通病的表现形式、成因及具体防治措施进行阐述。

一、洞口及边仰坡工程质量通病

洞口段是隧道与外界连接的咽喉，其稳定性直接关系到后续施工的安全与顺利进行。常见的质量问题主要集中在边仰坡失稳和洞口段洞身开挖及支护质量缺陷。

1.洞口边仰坡失稳

*通病表现：边仰坡开挖后出现裂缝、滑塌，甚至引发洞口坍塌。

*防治措施：

*科学设计：洞口选址应尽量避开不良地质段，边仰坡坡率设计需结合地质条件、岩土性质及水文情况综合确定，必要时进行稳定性验算。

*动态开挖：严格按照“自上而下、分层开挖、及时支护”的原则施工。避免超挖、大爆破扰动边坡岩体。对于土质或软岩边坡，宜采用机械或人工配合开挖。

*强化支护：根据边坡稳定性分析结果，及时施作喷射混凝土、锚杆、锚索、格构梁等联合支护措施，确保坡面稳定。

*排水先行：施工前应做好洞口截水沟、排水沟等排水系统，防止地表水下渗软化边仰坡土体或岩体。

2.洞口段洞身开挖及支护质量缺陷

*通病表现：洞口段开挖轮廓不规整，超挖、欠挖现象严重；初期支护（喷射混凝土、锚杆、钢拱架）强度不足、厚度不够、与围岩结合不紧密，甚至出现空洞。

*防治措施：

*精细开挖：洞口段宜采用微震爆破或机械开挖，严格控制开挖轮廓线，减少对围岩的扰动。

*及时封闭：洞口段围岩通常较差，开挖后应立即进行初喷混凝土封闭围岩，防止风化剥落。

*严控支护质量：确保喷射混凝土配合比准确，喷射均匀、密实，厚度达标；锚杆安装位置、角度、深度及锚固力符合设计要求；钢拱架安装位置、间距、垂直度及连接质量应严格检查。

二、开挖与初期支护工程质量通病

开挖与初期支护是隧道施工的核心工序，其质量直接影响隧道结构的整体稳定性。

1.开挖轮廓不规范，超挖、欠挖控制不严

*通病表现：开挖断面与设计轮廓线偏差较大，局部超挖过多需回填，欠挖则影响衬砌厚度。

*防治措施：

*优化钻爆参数：根据围岩级别和地质条件，精心设计爆破方案，合理选择炮孔布置、装药量、起爆顺序等参数，推广光面爆破或预裂爆破技术。

*加强测量放线：采用高精度测量仪器，确保开挖轮廓线放样准确，并在开挖过程中及时进行检查和修正。

*严格控制进尺：根据围岩稳定性，合理确定循环开挖进尺，避免盲目追求进度。

2.喷射混凝土质量问题

*通病表现：喷射混凝土表面平整度差，出现蜂窝、麻面、空洞、剥落、裂缝；厚度不足，强度达不到设计要求。

*防治措施：

*材料控制：选用合格的水泥、砂、石、外加剂，严格控制配合比和坍落度。

*工艺优化：采用湿喷工艺，确保混凝土拌合均匀。控制好喷射距离、角度、风压和喷射顺序，分层喷射，分层厚度适中。

*基面处理：喷射前清除岩面松动块体、浮渣和积水，对凹凸不平处进行找平处理。

*养护到位：喷射完成后，及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于规定天数。

3.锚杆施工质量问题

*通病表现：锚杆长度不足、角度偏差大、锚固力不够；垫板未紧贴岩面或未安装；锚杆间距不均。

*防治措施：

*孔位孔深：严格按设计要求放样孔位，确保钻孔深度和角度符合设计。

*清孔与验孔：钻孔完成后应彻底清孔，检查孔深、孔径和孔内清洁度。

*锚固施工：根据设计要求选择合适的锚固方式（药卷、注浆等），确保锚固剂饱满、搅拌均匀。锚杆安装后，应确保垫板紧贴岩面并牢固固定。

*抽样检测：按规范要求对锚杆锚固力进行抽样检测，不合格的应及时处理。

4.钢拱架（格栅拱架）安装质量问题

*通病表现：钢拱架安装位置、标高、间距偏差超标；拱架连接螺栓松动或未拧紧；拱脚支撑不牢固，出现下沉或偏移。

*防治措施：

*精确放样：安装前精确测设钢拱架的中线、标高和里程。

*牢固基脚：拱脚必须置于坚实的基岩或经处理的地基上，必要时设置混凝土垫块或锁脚锚杆/管，防止拱脚下沉。

*连接紧密：各节段钢拱架连接应采用螺栓连接牢固，确保整体受力。

*间距控制：严格控制钢拱架的环向间距，确保符合设计要求。

三、防水层施工质量通病

隧道防水是隧道工程的“生命线”，防水层施工质量直接关系到隧道的使用寿命和运营安全。

1.防水层破损、起鼓、与基面不密贴

*通病表现：防水板在铺设或后续工序施工中被划破、戳破；因基面不平整或焊接不良导致防水板起鼓、脱空；与基面未能有效密贴