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2025年压滤机岗位操作规程3篇

目录

1.压滤机岗位操作规程有哪些

2.压滤机岗位操作规程目的和意义

3.压滤机岗位操作规程注意事项

4.压滤机岗位操作规程3篇

有哪些

1.压滤机开机前检查：

-检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

-检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制等。

-确认滤板密封良好，无破损或泄漏现象。

2.设备启动与运行：

-启动液压系统，调整压力至规定范围。

-将物料均匀送入进料口，控制进料速度。

-观察过滤过程，适时调整压力和过滤时间。

3.过滤结束后处理：

-关闭进料阀，停止进料。

-降低液压系统压力，打开滤板卸料。

-清洁滤板和滤布，准备下次使用。

4.故障处理与日常维护：

-发现异常情况立即停机，排查故障原因。

-定期润滑保养，更换磨损部件。

-记录设备运行数据，定期进行性能评估。

目的和意义

压滤机岗位操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止生产事故的发生，延长设备寿命，提高过滤效率，保证产品质量。通过规范操作，可以降低维护成本，减少物料浪费，同时保障员工的生命安全，营造良好的生产环境。

注意事项

1.操作人员必须接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程。

2.操作时务必穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

3.遵守电气安全规定，不得湿手操作电气开关。

4.不得擅自调整设备参数，避免破坏设备平衡。

5.在设备运行中，禁止靠近或接触运动部件，防止受伤。

6.发现滤布破损或滤板变形，应及时更换，避免影响过滤效果。

7.在卸料过程中，注意轻拿轻放，避免滤饼破损或滤板损坏。

8.维护保养时，确保设备断电，防止触电。

9.遵循环保要求，妥善处理废弃物，遵守公司废物管理制度。

以上操作规程需严格执行，以确保压滤机的稳定运行，提高生产效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。

压滤机岗位操作规程范文

第1篇压滤机岗位技术操作规程

1.工艺操作标准

1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；

1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；

1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；

1.4保证液体清澈，无跑浑现象；

1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。

2.岗位任务

2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：

2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；

2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；

2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；

2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。

3.开、停车步骤

3.1开车准备工作

3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；

3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；

3.1.3上料泵冷却水正常循环；

3.1.4操作工具齐全；

3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。

3.2开车步骤

3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。

3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。

3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。

4.岗位操作注意事项

4.1压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。