某城市人行天桥质量保证措施方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“结构安全、精度达标、质量创优”为核心，实现人行天桥施工“合格率100%（符合GB51210-2016、GB50755-2012标准）、钢结构焊接一次合格率≥98%（UT检测）、混凝土强度达标率100%（28d强度≥设计值）、构件安装偏差≤H/1000（H为构件高度）、桥面平整度≤3mm/3m、质量投诉率0”，保障天桥长期安全通行，打造优质市政工程。

2.定位

本方案针对某城市跨主干道人行天桥（跨度20m，宽4m，主体为钢结构+混凝土桥面）质量保证，适配“交通流量大（半幅施工）、周边建筑密集、质量要求高”特点，聚焦“材料管控→分部分项质量保障→检测验收”全流程，强化钢结构焊接、混凝土浇筑、构件安装等关键工序质量管控，确保各环节符合规范与设计要求。

方案内容体系

1.核心质量保障内容与技术标准

（1）材料质量保障工程

保障内容：材料采购、进场验收、存储管理；

技术标准：

钢结构：Q355B钢材（屈服强度≥345MPa，伸长率≥21%），进场提供质量证明书，抽检比例10%（力学性能试验）；

混凝土：C40商品混凝土（坍落度120±20mm，抗渗等级P6），每100m3留设1组标准养护试块，28d强度≥40MPa；

高强螺栓：M24摩擦型高强螺栓（性能等级10.9级，扭矩系数0.11-0.15），进场抽检扭矩系数（偏差≤±10%）；

防水材料：SBS改性沥青防水卷材（厚度≥4mm，耐热性≥90℃），进场检测耐热度、拉力（合格率100%）。

（2）钢结构施工质量保障工程

保障内容：构件加工、焊接施工、安装校准；

技术标准：

构件加工：钢结构构件尺寸偏差≤±3mm（如主梁长度、截面尺寸），表面除锈等级≥Sa2.5级，防腐涂层厚度≥80μm（干膜厚度）；

焊接：采用CO?气体保护焊（焊丝ER50-6），一级焊缝UT检测合格率100%，二级焊缝合格率≥98%，焊缝高度≥构件最小厚度；

安装：主梁安装轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000，临时固定高强螺栓拧紧扭矩≥设计值80%，终拧后外露丝扣2-3扣。

（3）混凝土施工质量保障工程

保障内容：模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护；

技术标准：

模板：采用钢模板（平整度≤2mm/m），支撑体系承载力≥1.2倍施工荷载，拼缝严密（漏浆量≤0.1L/m?h）；

钢筋：保护层厚度偏差≤±3mm（桥面钢筋≥30mm），绑扎间距偏差≤±10mm，焊接接头抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值；

浇筑：分层浇筑（厚度≤500mm），振捣密实（无蜂窝麻面，密实度≥98%），初凝前完成收面；

养护：覆盖土工布+洒水养护（养护期≥7d），养护期间混凝土表面温度≥5℃，避免温差裂缝。

（4）验收质量保障工程

保障内容：分部分项验收、整体检测、资料归档；

技术标准：

验收指标：天桥整体轴线偏差≤L/2000（L为跨度），桥面标高偏差≤±5mm，承载力试验满足设计要求（挠度≤L/500）；

资料要求：含材料检测报告、施工记录、焊缝检测报告、混凝土试块强度报告，建设、监理、设计、检测单位联合验收合格。

2.组织架构与职责

质量领导小组（组长：项目经理；副组长：技术负责人）：统筹质量保证工作，审批质量计划与整改方案；

材料管控组（2人）：负责材料采购、进场验收、存储监管，确保材料合规；

工序质控组（3人）：负责钢结构焊接、混凝土施工、构件安装工序质量检查，把控过程质量；

检测组（2人）：负责材料抽检、焊缝检测、混凝土强度检测，出具检测报告；

验收组（2人）：负责分部分项验收、问题整改跟踪，组织联合验收；

资料组（1人）：负责质量资料收集、整理、归档，确保资料完整。

实施方式与方法

1.前期准备（施工前7-10天）

方案编制：

专项方案：明确各分项质量目标、保障措施（如焊接工艺参数、混凝土养护要求）、质量应急预案（如焊缝缺陷处理），报监理审批；

技术交底：针对钢结构焊接、混凝土浇筑等关键工序，向班组进行书面交底（含技术标准、操作要点），考核合格上岗；

资源准备：

设备校准：全站仪（精度±2mm）、UT探伤仪（灵敏度≥2%）、混凝土回弹仪（精度±1MPa）校准合格；

材料储备：采购合格材料（留存样品），建立材料台账（记录规格、批次、检测结果），钢材、防水材料存储防潮防雨；

样板先行：

制作钢结构焊接样板、混凝土浇筑样板（尺寸1m×1m），经检测合格后（如焊缝UT检测、混凝土强度测试），作为施工质量标准。

2.实施过程（按工序推进）

（1）材料质量管控阶段

采购与进场验收：

材料采购：选择具备资质的供应商（提供