2025年搅拌站混凝土质量管理制度(3篇).docxVIP

2025年搅拌站混凝土质量管理制度(3篇)

2025年搅拌站混凝土质量管理制度（一）

一、原材料质量控制

1.水泥

水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括安定性、强度、凝结时间等指标。每批水泥进场后，按规定进行抽样检验，检验频率为同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。

对水泥的储存要格外重视，水泥库要保持干燥，做到密封良好，防止水泥受潮结块。不同品种、强度等级、批号的水泥要分开存放，并做好标识。水泥的储存时间不宜过长，一般不超过3个月，超过3个月的水泥要重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的性能。对于细骨料（砂），要控制其细度模数、含泥量、泥块含量等指标。砂的细度模数应符合相关标准要求，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。粗骨料（石子）要控制其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等指标。石子的颗粒级配要良好，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不超过1%。

骨料进场后，要按产地、规格分别堆放，并做好标识。要定期对骨料进行检验，检验频率为每400m3或600t为一批。在使用过程中，要随时观察骨料的质量变化，如发现异常情况，要及时进行检验和处理。

3.外加剂

外加剂的质量和性能对混凝土的工作性、强度和耐久性有重要影响。外加剂进场时，必须附有质量证明文件，包括品种、型号、性能指标等。每批外加剂进场后，要按规定进行抽样检验，检验频率为同一厂家、同一品种、同一批号的外加剂，不超过50t为一批。

外加剂要储存于干燥、阴凉的仓库内，防止受潮、变质。不同品种的外加剂要分开存放，并做好标识。在使用外加剂时，要严格按照产品说明书的要求进行计量和添加，确保外加剂的使用效果。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料进场时，必须附有质量证明文件，包括细度、烧失量、需水量比等指标。每批掺合料进场后，要按规定进行抽样检验，检验频率为同一厂家、同一品种、同一批号的掺合料，不超过200t为一批。

掺合料要储存于密封的筒仓内，防止受潮、结块。在使用掺合料时，要严格按照配合比的要求进行计量和添加，确保掺合料的使用效果。

二、配合比设计与管理

1.配合比设计

配合比设计要根据工程的特点、要求和原材料的质量状况进行。在设计配合比时，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标。配合比设计要由具有相应资质的实验室进行，设计过程要严格按照相关标准和规范进行。

配合比设计完成后，要进行试配和调整。试配时，要模拟实际生产条件，采用现场使用的原材料进行试拌。根据试配结果，对配合比进行调整，直到满足工程要求为止。

2.配合比审批与发放

配合比设计完成并试配合格后，要报上级主管部门审批。审批通过后，方可正式使用。配合比要发放到生产部门、质量控制部门等相关部门，并做好记录。

3.配合比调整

在生产过程中，如原材料的质量发生变化、工程要求发生改变等情况，需要对配合比进行调整。配合比调整要由实验室进行，调整过程要严格按照相关标准和规范进行。调整后的配合比要重新报上级主管部门审批，审批通过后，方可使用。

三、生产过程质量控制

1.计量设备管理

搅拌站的计量设备包括水泥秤、骨料秤、外加剂秤、水秤等，要定期进行校准和维护。校准周期为每半年至少一次，维护要每天进行。计量设备的精度要符合相关标准要求，误差范围要控制在规定的范围内。

在每次生产前，要对计量设备进行零点检查，确保计量准确。在生产过程中，要随时观察计量设备的运行情况，如发现异常情况，要及时进行处理。

2.搅拌过程控制

搅拌时间要严格按照配合比的要求进行控制。一般情况下，混凝土的搅拌时间不少于90s，对于高强度混凝土、大体积混凝土等特殊混凝土，搅拌时间要适当延长。

搅拌过程中，要确保原材料的投入顺序正确。一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后，再加入水和外加剂。搅拌过程中，要随时观察混凝土的搅拌情况，如发现混凝土的坍落度、和易性等不符合要求，要及时进行调整。

3.运输过程控制

混凝土的运输要采用专用的混凝土搅拌运输车。在运输过程中，要保持搅拌筒的转动，防止混凝土离析。运输时间要根据混凝土的初凝时间和工程要求进行控制，一般情况下，运输时间不宜超过1h。

在运输过程中，要做好防雨、防晒、防冻等措施。如遇恶劣天气，要采取相应的防护措施，确保混凝土的质量。

四、质量检验与验收

1.混凝土拌合物检验

在混凝土生产过程中，要对混凝土拌合物进行检验。检验项目包括坍落度、扩展度、含气量、温度等。检验频率为每100m3或每工作班至少检验一次。

如发现混凝土拌合物的性能不符合要求，要及时进行调整。调整后，要重新进行检验，直到符合要求为止。

2.混凝土强度检验

混凝土强度检验要按照相关标准和规范进行。一般情况下，每100m3或每