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130141循环流化床用炉运行规程（试行）

编写:

前言

本规程根据如.卜资料编写：

I.济南锅炉厂YG-130/3.82-M6循环流化床锅炉《设计阐明书》和£使用阐明书h

2,《电业安全工作规程》（热力机械部分）。

3、济南明水热电有限企业YG-75/3.82-M1循环流化床£锅炉

运行规程h本规程的编写过程中,综合吸取了许多厂家l30uh循环流化床锅炉内运行经验

垢合我司75t/h循环流化床锅炉口勺运行实际状况和新建130Uh循环流化床锅炉时特点，力争

便本规程规范、实用，具有可操作性。

4,锅炉运行管理制度同#6、7,8炉,本规程不再编制.

本规程为使用版木，特锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改善提议，请反馈给生产部，

按规定予以审新修订，使本规程得到不停的完善。

2023年10月1日

目录

第一篇设得技术规范

第一章锅炉机组的简要特性

第二章锅炉技术规范

第二篇祸炉机组的启动

第一章锅炉机组腐动前H勺检查与准备

第二章锅炉点火、升压及并炉

第三篇涡炉运行调整

第一章蜗炉运行参数的控制与谢性

第二章锅炉运行中的监视及调整

第三章锅炉的排污

第四篇锅炉压火和停炉

第一章锅炉压火

第二章锅炉的正常停运

第五篇锅炉机组向故障处理

第一章总则

第二章事故分析及处理

第一篇设备技术规范

第一章锅炉机组简要特性

一、锅炉简介

I.锅炉概况:

•I）号：YG130/3.82—M6

•：2）制造厂家：济南锅炉集团有限企业

•3）制造日期:2023年7月

•4）安装日期：2023年7月―10月

5（）投产日期:2023年11月

•6）安装单位：山东省建设第三安装有限企业

2.设备概述：

本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃毙室、炉腌、水冷旋风分离器、返料涔构成的循

以燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁构造，过热器分高、低II级过热器,中间设I级喷水减温器.

尾部设两级省煤器和一、二次风预热涔。

设备简介：

•：1)m

相筒内径为1500mm,壁厚为46mm简体全长10566mm,筒身由20g钢板卷焊而成，封头

是用同种钢板冲压而成。

锚筒内部装由旋风分离器、顶部分离板、持续排污管、加药管等构成。旋风分离器直径为

(290,共40只。

由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分成器箱，然后由蒸汽引

出管到过热器系统。在锅筒顶部布有波形板分离箱做为细分离.并在波形板分离器下装有

12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。

在集中卜降管进口处布艮了十字挡板，消除卜.降管带汽及抽空现象，糊筒上除布必需的管

座外,还布r再循环管座,吹灰管座，备用管座.

为防止低温时给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接

头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布;

锚筒内正常水位在锅筒中心线下0【0mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各

75mm.锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操

作盘:上并具有报警的功能。此外，铜筒上配有备用水位管座，顾客可用于装设水位记录仪表

水位冲量等仪表,可实现对水位的自动控制、自动记录。

为提高蒸汽的品旗、减少炉水I内含盐浓度,锅简上装有持续排污管和炉内水处理用附加药管，

捋续排污率为2%。

锚筒通过两套悬吊装悬挂于刷架上，可沿抽向自由胀缩.

•：2）水冷系统

・炉壁、炉顶均由膜式水冷曳构成，通过水冷上策箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为

3972x7750mm2；炉顶标高为3138）（min.膜式水冷壁由p（60x5和6x45mm扁钢焊制而成。

燃烧室为q60x5的膜式壁管构成，其上焊有销打，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉腔

腹式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管构成，内

焯销钉以固定耐火材料