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轧光（轧花）机挡车工岗位设备安全操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轧光（轧花）机挡车工岗位，确保操作人员正确、安全地使用设备。

2.目的：提高操作人员的安全意识和操作技能，防止事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查轧光机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

b.工作区域照明充足，地面干燥防滑，无积水。

c.操作人员应了解设备周边的安全距离，避免因操作失误造成意外伤害。

4.电气安全：检查设备电气部分，确保接地良好，无裸露电线，开关、按钮等操作部件完好无损。

5.空气净化：确保操作现场空气流通，如遇特殊气味或粉尘，应佩戴防毒面具或使用通风设备。

6.安全警示：确认设备警示标志清晰可见，了解并遵守相关安全操作规程。

7.防火安全：操作现场严禁吸烟，远离火源，确保消防安全。

8.紧急停止装置：确保紧急停止装置位置明确，操作方便，能够在紧急情况下迅速切断电源。

三、操作步骤

1.启动设备前，检查设备各部分是否处于正常状态，包括润滑、紧固、冷却系统等。

2.打开电源总开关，启动设备，观察电机启动是否正常，无异常响动。

3.转动控制盘，使轧光机进入预定的轧制速度，调整至合适的工艺参数。

4.按照操作流程，将待加工物料依次送入设备，注意保持物料的均匀性。

5.在轧制过程中，密切观察轧光机运行状态，检查轧辊表面是否均匀，调整轧辊间隙至规定值。

6.若发现异常情况，如轧辊温度异常升高、物料断裂等，应立即停止设备，排除故障。

7.操作过程中，保持设备周围环境整洁，注意设备维护，如清洁轧辊、润滑轴承等。

8.工作完成后，关闭设备，关闭电源，清理操作现场，检查设备无遗留隐患。

9.关闭冷却系统，确保设备冷却至室温。

10.操作人员需严格按照操作规程进行，避免因操作失误导致设备损坏或人身伤害。

11.关键点：

a.轧制参数调整需准确，避免过大的压力导致设备损坏。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作过程中保持专注，防止因分心造成事故。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.轧辊表面光滑，无磨损或划痕，间隙调整适当。

c.传动带、齿轮、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

d.润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

e.电气系统无故障，指示灯、按钮等操作部件功能正常。

f.冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内。

g.操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪声增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或紧固不良。

b.轧辊表面出现磨损、划痕或温度异常升高，可能是轧制压力过大或间隙调整不当。

c.传动带打滑，可能是张紧度不够或磨损严重。

d.润滑系统油液变色、变稠或泄漏，可能是润滑不良或油液变质。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

f.冷却系统出现故障，如冷却水压力不足、流量异常等。

g.操作面板显示异常，如参数波动、故障代码等。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对轧光机进行空载运行测试，检查设备是否运行平稳，无异常振动和噪声。

b.进行负载测试，将物料送入设备，观察轧光效果，记录轧辊表面温度和运行速度。

c.使用万用表等工具，检测电气系统各参数，包括电压、电流、频率等是否符合标准。

d.通过视觉和触觉检查，评估润滑系统是否正常，油液是否清洁。

e.对冷却系统进行检查，确保冷却水压力和流量在规定范围内。

2.调整程序：

a.调整轧辊间隙：根据测试结果和工艺要求，调整轧辊间隙至适当位置，确保轧光效果。

b.校准电气系统：若电气系统参数有偏差，按照操作手册进行校准，确保设备稳定运行。

c.检查和更换润滑剂：如发现润滑系统异常，应更换新的润滑剂或进行清洁保养。

d.调整冷却系统：若冷却效果不佳，检查冷却水管道和冷却泵，必要时进行调整或更换。

e.校验传动带张紧度：确保传动带张紧适度，无松弛现象，避免因张紧不当导致