化工厂区防腐围栏破损维修及性能检测施工方案.docVIP

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一、方案目标与定位

（一）背景说明

化工厂区防腐围栏（生产装置区、危险品存储区、废水处理区围栏）因长期接触酸碱介质、有毒气体、高温蒸汽，易出现防腐层脱落、基材锈蚀穿孔、结构松动等问题，不仅削弱物理防护功能，还可能因破损导致腐蚀性物质泄漏、无关人员误入，需通过“破损维修+性能检测”，恢复围栏防腐与防护性能，匹配化工厂区安全规范。

（二）核心目标

维修达标：破损围栏修复率100%，防腐层附着力≥7MPa（符合《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046），基材无裸露锈蚀；

检测合格：性能检测（防腐层厚度、耐酸碱性能、结构强度）通过率100%，无安全隐患；

安全适配：维修与检测全程符合化工安全规范，不引发介质泄漏、人员中毒等风险；

长效耐用：采用耐酸碱防腐材料（氟碳涂层、玻璃钢基材），修复后围栏使用寿命≥6年。

（三）方案定位

通用性：适用于化工厂区各类防腐围栏（金属防腐围栏、玻璃钢围栏、混凝土防腐围栏），可按腐蚀介质类型微调维修工艺；

落地性：维修与检测同步推进，优先处理生产装置区、危险品存储区等高风险围栏，作业避开生产工况波动时段。

二、方案内容体系

（一）前期勘察与排查

勘察范围：覆盖化工厂区全段防腐围栏，按“生产装置区围栏、危险品存储区围栏、废水处理区围栏”分类标记；

勘察内容：

破损类型：防腐层脱落面积、基材锈蚀程度（点蚀/穿孔）、结构松动（立柱倾斜/连接件缺失）；

环境参数：周边介质类型（酸/碱/有机溶剂）、浓度、温度，厂区安全隔离要求；

风险等级：按破损程度与介质危险性划分（高/中/低风险）；

排查结果：形成《防腐围栏破损清单》，明确“维修项、检测项、优先级”，高风险区（如酸碱储罐周边围栏）优先处理。

（二）破损维修与性能检测标准及材质选型

材质选型：

维修材料：金属围栏用氟碳防腐漆（耐酸碱pH2-12）、不锈钢连接件（316L材质）；玻璃钢围栏用专用修补树脂（耐腐蚀性匹配原基材）；

检测耗材：涂层测厚仪（精度±1μm）、盐雾试验箱（模拟海洋性气候）、拉力计（量程0-10kN）；

破损维修标准：

防腐层修复：

局部脱落（面积＜0.5㎡）：清理破损面（除油/除锈）→涂底漆→刮防腐腻子→涂面漆（厚度≥150μm）；

大面积脱落（面积≥0.5㎡）：彻底清除旧涂层→基材除锈（达到Sa2.5级）→重新喷涂防腐层（底漆+面漆，总厚度≥200μm）；

基材修复：

金属点蚀（深度＜1mm）：打磨除锈→涂防锈底漆→刮腻子→防腐面漆；

穿孔/断裂：切割破损段→更换同材质新基材（金属用316L，玻璃钢用同型号）→拼接固定→整体防腐；

结构加固：

松动立柱：浇筑耐酸混凝土基础（高度≥40cm）→加装316L膨胀螺栓（2根/立柱）；

性能检测标准：

防腐层检测：厚度（金属围栏≥200μm，玻璃钢围栏≥150μm）、附着力（划格法测试无脱落）、耐酸碱性能（浸泡72小时无起泡/变色）；

结构检测：立柱倾斜≤0.5°、抗侧向力≥8kN、连接件扭矩≥60N?m；

检测频次：维修后100%全检，验收后每季度抽样复检（高风险区每月1次）。

（三）施工核心标准

材料验收：防腐漆提供耐酸碱检测报告，不锈钢件提供材质证明，不合格禁用；

维修施工：

防腐作业：全程在通风环境下进行，避免防腐漆挥发物积聚；金属基材除锈后4小时内涂底漆；

拼接固定：金属围栏焊接用316L焊丝，焊缝做防腐处理；玻璃钢围栏用专用树脂粘接，固化时间≥24小时；

检测规范：

厚度检测：每1㎡测3点，取平均值；

耐酸碱检测：高风险区围栏取样浸泡于对应介质（如硫酸浓度5%），观察外观变化；

安全标准：作业人员穿防化服、戴防毒面具，携带便携式有毒气体检测仪；维修前关闭围栏周边介质阀门，设置警戒线。

三、实施方式与方法

（一）组织架构

决策层：化工厂区安全管理部门，负责方案审批、安全监督、工况协调；

执行层：具备化工防腐施工资质团队（含防腐工、检测员、安全员），负责维修与检测；

监督层：厂区安全管理员+第三方检测机构，负责施工安全、检测结果核验。

（二）分阶段流程

前期准备（1周）：

协调：与生产部门确认作业时段（避开介质输送高峰），办理受限空间作业许可证（如需）；

物资：采购维修材料、检测设备，准备防化用品（防化服、洗眼器）；

现场：清理围栏周边障碍物，检测周边有毒气体浓度（≤职业接触限值）；

现场施工（2-3周，按工程量调整）：

优先施工：生产装置区、危险品存储区围栏；

作业流程：安全交底→介质隔离→破损维修→初检→性能全检→问题整改；

安全管控：作业区设应急洗眼器、灭火器，每2小时检测有毒气体浓度；

验收移交（1