质量控制（QC）问题反馈模板.docVIP

适用范围与典型应用场景

问题反馈全流程操作指南

第一步：问题识别与初步评估

发觉问题时，首先确认问题是否真实存在（避免误判），初步判断问题类型（如外观、功能、尺寸、包装等）及影响范围（如单件/批次、局部/全线）。若问题涉及安全风险（如零部件松动可能导致故障）或客户重大投诉，需立即暂停相关工序并上报主管，同步启动应急响应。

第二步：信息收集与问题描述

详细记录问题核心要素，保证信息完整无遗漏：

时间信息：问题发觉日期、具体时间段（如上午9:30-10:00）；

地点/环节：生产车间线体号、工位、设备编号，或仓库区域、客户使用场景；

产品信息：产品名称、型号、批次号、序列号（如有）、生产日期；

现象描述：具体问题表现（如“产品外壳注塑件有0.5mm凹陷”“按键响应延迟超2秒”），附清晰照片或视频（标注拍摄角度/位置）；

影响程度：是否影响产品功能、客户使用体验、法规符合性，或已造成的损失（如客诉数量、返工成本）。

第三步：问题分类与优先级判定

根据《质量问题分类标准》对问题归类，并评估优先级：

分类参考：外观类（划痕、色差）、功能类（功能失效、参数偏差）、尺寸类（超差、装配干涉）、包装类（破损、标识错误）、流程类（操作违规、记录缺失）；

优先级判定：

致命：可能导致安全、法规处罚或批量客诉（如安全结构失效）；

严重：影响主要功能、导致客户投诉或返工（如核心部件功能不达标）；

一般：轻微影响使用或外观，可返修或让步接收（如小面积划痕）；

轻微：无实际影响，仅需记录改进（如包装印刷小瑕疵）。

第四步：填写反馈表并提交

将收集的信息填写至“QC问题反馈表”（见模板），经发觉人（如班长、检验员）签字确认后，提交至QC部门（或指定质量接口人）。致命/严重问题需同步抄送生产/技术部门负责人，保证24小时内启动处理流程。

第五步：处理进度跟踪与反馈

QC部门收到反馈后，组织责任部门（如生产部、技术部、采购部）分析原因，制定纠正措施（如“调整注塑机参数”“更换供应商配件”），明确责任人及完成时限。反馈人需每周跟踪处理进度，在表中记录“措施实施情况”“未完成原因”，直至问题关闭。

第六步：问题验证与闭环

责任部门完成措施后，QC部门需验证效果（如重新检验产品、试运行测试），确认问题彻底解决（如“外壳凹陷问题复检合格”“按键响应恢复正常”）。验证通过后，由QC专员在表中标注“闭环”，并更新《质量问题数据库》，作为后续改进依据。

QC问题反馈表（模板）

序号

项目

填写内容示例（仅供参考）

1

问题编号

QC001

2

发觉日期

2024年10月26日

3

发觉部门/人员

生产一部/*班长

4

产品名称/型号

智能音箱X1/型号：XM-2024

5

批次号/序列号

批次：/序列：XM202410250001

6

问题发生环节

总装线-扬声器装配工位

7

问题描述

扬声器网罩有2处直径约1mm的破损（见附件照片）

8

问题分类

外观类

9

严重程度

一般

10

影响范围

本批次10台产品（受影响比例5%）

11

责任部门/人员

生产一部/*组长

12

初步原因分析

扬声器网罩运输过程中防护不当

13

纠正措施

1.立即隔离本批次未装配产品；2.更换破损网罩；3.增加运输防护垫

14

计划完成时间

2024年10月27日

15

实际完成时间

2024年10月27日14:00

16

验证结果

QC专员复检20台，网罩完好，无破损（通过）

17

闭环状态

是

18

备注

后续加强运输环节防护检查培训

填写与使用关键注意事项

描述客观具体：避免使用“有问题”“不正常”等模糊表述，需量化现象（如“尺寸偏差0.3mm，标准±0.1mm”）或附图/视频，保证信息可追溯。

分类与优先级准确：严格参照企业《质量问题分类标准》判定类型，优先级评估需结合客户影响、法规风险及经济损失，避免主观臆断。

措施可执行：纠正措施需明确具体行动（如“更换供应商A的配件”而非“加强供应商管理”）、责任人和时限，保证落地。

信息完整无遗漏：问题编号、批次号、序列号等关键信息必须填写，便于后续统计分析（如每月统计高频问题类型，针对性改进）。

及时跟进反馈：发觉问题后24小时内提交反馈表，处理进度有更新时（如延期）需在表中注明原因，保证信息同步。

闭环管理：所有问题必须验证后关闭，未解决的问题需升级处理，避免“只反馈不解决”，保证质量管理体系有效运行。