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管道除锈及防腐施工方案

一、工程概述

管道除锈及防腐工作是保障管道长期稳定运行的关键环节。本次管道除锈及防腐工程涉及多种规格和材质的管道，主要分布于工业厂区、市政基础设施等不同环境中。管道的规格涵盖了从DN50到DN1000等多种管径，材质包括碳钢、不锈钢等。由于管道所处环境多样，有潮湿的地下环境、有暴露于空气中受工业废气侵蚀的情况等，因此对除锈及防腐的要求较高。

二、编制依据

1.相关标准规范

《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB507262011，该规范对工业设备和管道防腐蚀工程的施工过程进行了详细规定，包括施工准备、材料要求、施工工艺、质量检验等方面，为本次管道除锈及防腐施工提供了基本的技术准则。

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232011，明确了钢材表面锈蚀的不同等级以及相应的除锈等级标准，有助于准确判断管道表面状况并选择合适的除锈方法。

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T232572017，针对埋地钢质管道的聚乙烯防腐层的技术要求、试验方法、检验规则等进行了规定，适用于本次工程中埋地碳钢管道的防腐处理。

2.设计文件

本次工程的管道设计图纸详细说明了管道的规格、材质、安装位置等信息，同时对除锈及防腐的具体要求进行了标注，是施工的重要依据。

设计变更文件，若在施工过程中出现设计变更，相关文件将对原设计要求进行调整，施工时需严格按照变更后的要求执行。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员仔细研读施工图纸和相关技术文件，理解设计意图和施工要求。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通，确保施工人员对工程要求有清晰准确的认识。

编制详细的施工方案，根据工程特点和现场实际情况，制定合理的除锈及防腐施工工艺、质量控制措施和安全保障措施。施工方案需经过相关部门和专家的审核批准后实施。

对施工人员进行技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工流程和操作要点。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

2.材料准备

根据施工图纸和施工进度计划，准确计算所需的除锈及防腐材料的种类和数量。除锈材料主要包括砂纸、钢丝刷、喷砂材料（如石英砂、钢丸等）；防腐材料根据管道的使用环境和设计要求选择，如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆、聚乙烯防腐胶带等。

选择具有良好信誉和质量保证的供应商采购材料。材料进场时，必须附有质量证明文件，如质量检验报告、产品合格证等。对材料进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、型号、数量是否符合要求，外观是否有损坏、变形等缺陷。

对检验合格的材料进行妥善保管，按照材料的性质和特点分类存放。例如，防腐涂料应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋；喷砂材料应堆放在干燥的场地，防止受潮结块。

3.人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。其中，除锈工应熟悉各种除锈方法和工具的使用，防腐工应掌握不同防腐材料的施工工艺和质量要求。

对施工人员进行安全培训和质量教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。培训内容包括安全操作规程、质量标准、环境保护等方面。培训结束后，对施工人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。

根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和数量，确保施工过程中人员充足、分工明确。

4.设备准备

根据施工工艺和施工进度要求，配备齐全的施工设备和工具。除锈设备主要有喷砂设备、电动钢丝刷、角磨机等；防腐设备包括喷枪、滚刷、搅拌器等。

对施工设备和工具进行调试和检查，确保设备和工具性能良好、运行正常。例如，检查喷砂设备的压力是否稳定、喷枪的喷雾效果是否均匀等。对设备和工具进行定期维护和保养，延长其使用寿命。

准备好必要的计量器具，如涂层测厚仪、硬度计等，用于施工过程中的质量检测。计量器具应经过计量检定合格，并在有效期内使用。

四、施工工艺

1.管道除锈

人工除锈

适用范围：对于管径较小、除锈面积不大或对除锈质量要求不高的管道，可采用人工除锈的方法。

操作步骤：首先用砂纸或钢丝刷对管道表面进行初步打磨，去除管道表面的浮锈、油污和杂质。然后用刮刀或铲子清除较厚的锈层和氧化皮。在除锈过程中，应按照一定的顺序进行，避免遗漏。最后用干净的抹布将管道表面擦拭干净。

质量要求：人工除锈后，管道表面应达到St2级标准，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

机械除锈

适用范围：