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数据中心机房防火吊顶施工方案

方案目标与定位

（一）工程概况

本数据中心机房总面积[X]㎡（含核心机房[X]㎡、辅助机房[X]㎡），层高[X]m，吊顶需集成空调风柜、消防气体灭火管道、电缆桥架、照明等设备，原吊顶因防火等级不足（B1级）需翻新。采用“轻钢龙骨+A级防火硅酸钙板”体系（总厚度≥50mm），配套防火封堵材料（防火密封胶、防火包），需符合《数据中心设计规范》（GB50174）、《建筑设计防火规范》（GB50016），防火等级达A级不燃，防尘等级ISO8级。施工期间核心机房需持续运行（停机窗口仅22:00-6:00），核心痛点：管线集成冲突、防火封堵不彻底、施工扬尘影响设备、高空作业安全风险高。

（二）方案目标

质量目标：吊顶验收合格率100%，关键指标（防火等级A级、防尘等级ISO8级、龙骨承重≥15kg/㎡、防火封堵密封性≥99%）达标率100%，无火灾隐患、无扬尘污染设备。

进度目标：总工期≤30天（分2批次，核心机房夜间施工、辅助机房白天施工），核心机房单批次≤15天，停机窗口内完成关键工序，无因施工中断机房运维。

成本目标：材料损耗率≤2%（硅酸钙板≤1.5%、龙骨≤2.5%），人工效率≥12㎡/人?天（面板铺设），变更签证费用占比≤总造价1%。

安全与运维目标：施工零安全事故（动火/用电/设备保护），机房设备运行故障率0，施工扬尘浓度≤0.1mg/m3，防火封堵通过消防验收。

（三）方案定位

防火优先定位：以“A级不燃+彻底封堵”为核心，管控材料防火等级、管线穿孔封堵、接缝密封，杜绝烟气蔓延通道，适配机房消防要求。

运维适配定位：利用夜间停机窗口施工（22:00-6:00），核心机房分区域封闭作业，避免扬尘/噪音影响设备运行，提前用BIM预排管线规避冲突。

防尘精准定位：全过程采取防尘措施（施工区密封、负压吸尘），材料提前清洁，避免粉尘进入服务器、交换机等精密设备。

方案内容体系（按施工流程划分）

（一）核心施工内容与技术标准

施工环节

具体内容

技术要求

核心管控点

基层与管线预处理

1.清理原吊顶（拆除B1级材料，分类清运）2.标记管线位置（空调/消防/电缆桥架，偏差≤3mm）3.基层除尘（负压吸尘器清理楼板，粉尘浓度≤0.05mg/m3）

1.拆除后楼板无残留材料，平整度≤3mm/2m2.管线标记用激光投点仪，与吊顶龙骨避开≥50mm3.基层含水率≤8%，无油污/空鼓

1.拆除前用彩条布+防尘棉封闭设备（双层保护）2.管线阀门关闭，贴“禁止操作”标识3.除尘后检测粉尘浓度，达标方可施工

轻钢龙骨安装

1.主龙骨安装：U型轻钢龙骨（厚度1.2mm，Q235钢），间距≤1200mm，吊杆间距≤1000mm2.副龙骨安装：C型轻钢龙骨（厚度1.0mm），间距≤600mm，与主龙骨螺栓连接3.防火处理：龙骨涂刷防火涂料（厚度≥0.5mm，耐火极限≥1.5h）

1.主龙骨水平度≤2mm/2m，垂直度≤1mm/m2.吊杆抗拉强度≥20kN（拉拔测试）3.防火涂料符合GB14907，附着力≥0.5MPa

1.龙骨安装前弹线定位，避开管线接口2.吊杆与楼板膨胀螺栓固定（M10×80mm，防锈等级5级）3.防火涂料涂刷均匀，无漏涂

防火硅酸钙板铺设

1.板材切割：A级防火硅酸钙板（厚度12mm，密度≥1.2g/cm3），现场切割用防尘锯2.面板安装：自攻螺丝固定（间距≤200mm，沉头深度0.5-1mm），错缝铺贴3.接缝处理：填防火密封胶（膨胀倍率≥2倍），贴玻璃纤维布（宽度150mm）

1.板材防火等级GB8624A级，含水率≤10%2.面板平整度≤2mm/2m，接缝≤1mm3.密封胶耐火极限≥3h，无开裂/脱落

1.板材进场验收（防火检测报告），存储于干燥区2.切割时接负压吸尘，避免扬尘3.接缝密封胶连续无断点，宽度≥10mm

防火封堵与设备集成

1.管线穿孔：电缆桥架/空调管穿孔处填防火包（膨胀型），缝隙打防火密封胶2.照明安装：嵌入式LED灯（防火等级A级），与面板间隙打密封胶3.风柜接口：空调风柜出风口与吊顶间隙用防火帆布密封（宽度300mm）

1.防火包密度≥1.2g/cm3，封堵后烟密性≥99%2.灯具开孔偏差≤5mm，密封胶覆盖间隙≥5mm3.风柜密封后漏风率≤0.5%

1.穿孔封堵前清理灰尘，防火包压实度≥90%2.灯具安装后测试防火密封性（烟幕试验）3.风柜接口密封前调整水平度，避免错位

（二）核心材料与