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通用版毛石混凝土挡土墙专项施工方案

一、工程概况

毛石混凝土挡土墙常用于稳定土体、防止土体坍塌等工程场景。本工程中的毛石混凝土挡土墙主要用于[具体工程地点及作用，如某道路一侧，防止山体滑坡对道路造成破坏]。挡土墙全长[X]米，高度在[X]米至[X]米之间，基础埋深[X]米。墙体设计为梯形截面，顶宽[X]米，底宽[X]米，墙面坡度为[X]。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB502032011）

4.本工程的施工图纸及地质勘察报告

三、施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握施工工艺和质量要求。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项等。

3.根据现场实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

材料准备

1.毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，其强度等级不低于MU30。毛石的中部厚度不小于150mm，长度为300400mm。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。水泥应有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。

3.砂：中砂，含泥量不超过3%，细度模数在2.33.0之间。

4.石子：粒径为531.5mm的碎石，含泥量不超过1%。

5.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ632006）的规定。

机具准备

1.混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、装载机、挖掘机、振捣棒、平板振动器、手推车、磅秤等。

2.测量仪器：水准仪、经纬仪、钢尺等。

3.其他工具：铁锹、锄头、大锤、手锤、撬棍等。

现场准备

1.对施工现场进行平整，清除障碍物，做好排水措施，确保施工场地排水畅通。

2.根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定挡土墙的位置、轴线和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

3.搭建临时设施，如材料堆放场地、搅拌站、临时办公用房等。

四、施工工艺

基础施工

1.土方开挖

根据测量放线的结果，采用挖掘机进行土方开挖。开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。

当开挖接近基底设计标高时，预留200300mm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。

土方开挖完成后，及时对基底进行验槽，检查基底的地质情况是否符合设计要求。如发现基底土质与设计不符，应及时与设计单位和建设单位协商处理。

2.钢筋绑扎

按照设计图纸的要求，进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。

钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，焊接接头和机械连接接头的质量应符合现行国家标准的规定。

钢筋绑扎完成后，应进行检查验收，确保钢筋的位置准确、牢固。

3.模板安装

模板采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板安装应牢固可靠，拼缝严密，不得漏浆。模板的尺寸和垂直度应符合设计要求。

模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

4.混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场。

在浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行再次检查，清除模板内的杂物和积水。

混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过300mm。采用振捣棒振捣，振捣应密实，不得漏振、过振。

在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等情况，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

毛石混凝土挡土墙施工

1.毛石摆放

在基础混凝土浇筑完成并达到一定强度后，开始摆放毛石。毛石应清洗干净，无泥土、油污等杂质。

毛石应分层摆放，每层毛石的高度不宜超过300mm。毛石之间应留有一定的间隙，以便混凝土能够充分填充。

毛石应大面朝下，摆放整齐，不得有倾斜、松动现象。

2.混凝土浇筑

毛石摆放完成后，开始浇筑混凝土。混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过300mm。

在浇筑混凝土时，应先在毛石表面铺一层50100mm厚的混凝土，然后再摆放毛石，如此交替进行，直至墙体达到设计高度。

混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒振捣，确保混凝土与毛石充分结合。振捣时，振捣棒不得直接触压毛石。

毛石的掺入量不宜超过总体积的30%。

3.墙体砌筑

当毛石混凝土墙体浇筑至一定高度后，可采用毛石进行墙