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风电场设备安装与施工技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范风电场设备安装与施工行为，确保工程质量、施工安全及环境保护，促进风电场建设的标准化、规范化和精细化管理，特制定本规范。本规范依据国家及行业现行相关法律、法规、标准、设计文件及技术协议，并结合风电场建设的实际特点编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于新建、扩建的陆上风电场（海上风电场可参照执行，但其特殊要求应另行制定专项规定）的风力发电机组、箱式变压器、集电线路、升压站等主要设备的安装与施工全过程。

1.3基本原则

风电场设备安装与施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、技术先进、经济合理、环保达标”的原则。施工过程中应严格执行设计文件、技术标准及本规范要求，确保工程质量符合验收标准，施工安全可控，环境保护措施到位。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行详细的图纸会审和设计交底，深刻理解设计意图、技术要求及关键工序。根据审批通过的施工组织设计，编制详细的专项施工方案，特别是针对大型设备吊装、高空作业、特殊季节施工等关键环节，应有具体的技术保障措施和应急预案。施工人员必须经过专业培训和技术交底，熟悉所承担工作的技术要求、操作规程及质量标准。

2.2现场准备

施工场地应进行平整、压实，做好排水设施，确保场地坚实、平整、畅通。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、设备组装区、吊装作业区、办公生活区等，并设置明显标识。场内施工道路应满足大型运输车辆及吊装设备的通行要求。临时供水、供电系统应布置合理，满足施工需求，并确保安全可靠。

2.3资源准备

施工所需的人力、机械、材料等资源应提前组织到位。参与施工的特种作业人员（如起重工、焊工、电工等）必须持证上岗，并在有效期内。施工机械设备（如起重机、电焊机、检测仪器等）应性能完好，定期进行维护保养和校验，并建立设备台账。工程材料、构配件及设备进场时，必须进行严格的检验验收，核对其规格、型号、数量及质量证明文件，不合格者严禁使用。

三、主要设备安装工艺

3.1风力发电机组基础施工（简述，重点为与设备安装衔接部分）

风力发电机组基础施工应严格按照设计图纸进行，其混凝土强度、几何尺寸、预埋件位置及平整度等必须符合设计要求。基础养护期满并经检验合格后，方可进行风机设备安装。基础表面应清理干净，地脚螺栓（或锚栓）应进行保护、清洁和校直，其螺纹部分应涂抹润滑脂或采取其他防锈措施。

3.2塔筒安装

塔筒安装前，应对基础环（或预埋法兰）的水平度进行精确测量和调整。塔筒各节段在吊装前应在地面进行外观检查、内壁清洁，并在法兰面上均匀涂抹密封胶。吊装时，应使用专用吊具，确保塔筒平稳起吊，避免碰撞。第一节塔筒吊装就位后，应利用临时支撑进行固定，并精确调整其垂直度。后续各节塔筒吊装时，法兰连接面应紧密贴合，螺栓应按设计要求的预紧力和顺序进行紧固，紧固后应进行力矩复核。塔筒爬梯、平台、电缆敷设等附件安装应随塔筒安装同步进行或在塔筒吊装完成后及时安装。

3.3机舱安装

机舱吊装是风机安装的关键工序之一，必须选择合适的吊装设备，并在天气条件良好（如风速、能见度等符合吊装要求）的情况下进行。吊装前，应仔细检查机舱吊点、吊具及吊装设备的安全性。机舱起吊后，应缓慢旋转、移动，平稳就位于塔筒顶部法兰上。对接时，应确保机舱法兰与塔筒法兰的精确对中，螺栓连接应按规定力矩和顺序分阶段紧固。机舱内各部件（如发电机、齿轮箱、液压系统、控制系统等）的安装应在厂内完成或按厂家技术要求在现场进行。

3.4轮毂与叶片安装

轮毂与叶片的安装可采用地面组装成整体后吊装（即“风轮整体吊装”）或先吊装轮毂再逐片吊装叶片（即“分片吊装”）的方式，具体应根据风机型号、场地条件及吊装设备能力综合确定。

风轮整体吊装：在地面将三片叶片与轮毂组装成风轮，经检查合格后整体吊装。吊装时需特别注意风轮的平衡和稳定性，防止叶片变形或受损。

分片吊装：先将轮毂吊装至机舱前端并完成连接，然后在地面将叶片根部与轮毂的叶根法兰进行部分螺栓连接（“预紧”），再利用专用吊装设备将叶片逐片吊装并与轮毂完成最终连接和螺栓紧固。叶片吊装过程中，应使用拉绳控制叶片姿态，避免与塔筒或其他物体碰撞。

叶片安装完成后，应检查叶根螺栓的紧固力矩，并安装好叶片防雷接地装置。

3.5箱式变压器安装

箱式变压器（简称“箱变”）通常安装在风机塔筒附近的混凝土基础上。安装前应检查基础平整度、预埋件及进出线电缆管位置。箱变吊装就位后，应进行水平调整和固定。高低压侧电缆连接应牢固可靠，相位正确，接地系统应符合规范要求。箱变本体及附件的安装应严格按照厂家说明书及电气安装规范进行。

3.6升压站设备安装

升压站设备包括主变压器、高压开关柜、GIS设备、无功补偿装置、控