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硬质合金成型工设备安全操作规程

文件名称：硬质合金成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用硬质合金成型工设备的相关人员。规程旨在确保硬质合金成型工设备的安全、高效运行，预防事故发生。操作人员应熟悉设备结构、性能及操作规程，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防护眼镜等。根据具体情况，可能还需要穿戴耳塞、防护鞋等。

2.设备检查：

a.检查设备电源线、电缆是否完好无损，是否存在老化、破损现象。

b.检查设备各部位是否紧固，特别是传动部件、紧固件等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否符合要求。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e.检查润滑系统是否正常，润滑油是否符合规格。

3.环境检查：

a.确认工作场所环境清洁，无油污、杂物。

b.检查工作场所的照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到设备状态。

c.检查地面是否平整，无积水、油渍等滑腻物质。

d.确认紧急停止按钮和消防设施等安全设施完好且易于触及。

4.操作手册和工艺文件：

a.熟悉并理解设备操作手册和工艺文件的要求。

b.根据工艺要求调整设备参数，确保操作符合规范。

5.通知和确认：

a.操作前应通知相关部门和人员，确保无其他人员正在进行作业。

b.确认设备处于待机状态，无紧急任务或故障需要处理。

6.预热和调试：

a.如有需要，对设备进行预热，确保设备达到正常工作温度。

b.进行简单的调试，检查设备运行是否平稳，各项指标是否正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，确保设备处于待机状态。

b.根据工艺要求，设置设备参数，包括压力、速度、温度等。

c.安装模具，确保模具安装牢固，无松动现象。

d.加载工件，注意工件放置位置和方向，确保工件定位准确。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

f.监控操作过程，根据需要调整设备参数。

g.设备运行完成后，关闭设备电源，等待设备自然冷却。

h.取出工件，检查工件成型质量，确认符合要求。

i.清理设备，包括模具、工作台、冷却系统等。

j.关闭设备，整理现场，确保安全。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“先检查、后操作”的原则，确保设备处于良好状态。

b.操作时，应使用正确的工具和方法，避免野蛮操作。

c.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、报警等。

c.对异常原因进行初步判断，必要时联系维修人员进行处理。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

e.处理完异常后，详细记录异常原因和处理过程，以便后续分析和改进。

4.注意事项：

a.操作过程中，不得用手直接触摸运动部件。

b.不得将身体任何部位伸出设备外，避免发生碰撞或挤压事故。

c.操作过程中，如需调整设备，应确保设备处于停止状态。

d.操作结束后，应确保设备处于安全状态，关闭电源，锁好设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油量符合规定。

d.冷却系统运行良好，冷却水温度适中，流量稳定。

e.电气系统无异常报警，各指示灯显示正常。

f.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

g.设备控制系统显示正常，参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动或噪音。

b.传动部件有卡阻、异响或异常磨损迹象。

c.润滑系统油压异常，油量不足或油质变差。

d.冷却系统温度过高或流量不足。

e.电气系统出现故障代码或指示灯异常。

f.设备部件温度异常升高。

g.控制系统显示错误信息或参数设置错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、裂纹、松动等异常。

b.声音检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度测量：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.润滑油分析：定期对润滑油进行化学分析，检查油质是否变差。

e.冷却水温度和流量检测：使用温度计和流量计检测冷却系统的性能。

f.电气系统检测：使用万用表等工具检测电