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数控等离子切割机操作工标准化操作规程

文件名称：数控等离子切割机操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控等离子切割机的操作工，旨在规范操作流程，确保操作安全，预防事故发生。操作工应严格遵守规程，提高操作技能，确保设备正常运行和人身安全。规程包括但不限于设备操作、安全防护、故障处理等方面，所有操作工必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于：绝缘鞋、防割手套、防护眼镜、耳塞、工作服等。长发需束起，避免操作时卷入设备。

2.设备检查：

a.检查数控等离子切割机的电源开关、急停按钮是否正常；

b.检查设备各部位是否完好，如有损坏或异常，禁止操作；

c.检查切割头是否安装牢固，是否有足够的冷却液；

d.检查气路系统是否畅通，气压是否在规定范围内；

e.检查等离子气瓶和氧气瓶的安全阀是否正常工作，压力表是否准确；

f.检查设备接地线是否连接良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，禁止吸烟；

b.确保工作环境通风良好，温度适宜；

c.检查地面是否平整，无积水或杂物；

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线。

4.工件准备：

a.核对工件图纸，确保工件尺寸和材料符合要求；

b.清洁工件表面，去除油污、锈迹等；

c.检查工件固定是否牢固，防止切割过程中移位；

d.根据工件材质和切割要求，选择合适的切割参数。

5.参数设置：

a.打开数控系统，检查系统是否正常运行；

b.根据工件材质、厚度和切割要求，设置切割参数；

c.核对参数设置，确保无误。

6.冷却系统检查：

a.检查冷却液储存量是否充足，冷却液循环系统是否正常；

b.确保冷却系统无泄漏，冷却液温度在规定范围内。

7.操作工自我检查：

a.检查自身身体状况，如感觉不适，立即停止操作；

b.确认已掌握操作规程，熟悉设备性能和操作方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护装备；

b.检查并确认设备状态和环境安全；

c.打开数控等离子切割机电源，启动设备；

d.设置并确认切割参数；

e.将工件放置在切割平台上，确保固定牢固；

f.启动切割头，进行试切割，检查切割效果；

g.确认切割效果满意后，开始正式切割；

h.切割过程中，密切观察切割情况，发现异常立即停止操作；

i.切割完成后，关闭切割头和设备电源；

j.清理工作区域，收集废料；

k.检查设备运行状态，做好日常维护。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改设备设置；

b.使用切割头时，保持平稳均匀的压力，避免过度施压；

c.操作过程中，保持与设备的安全距离，防止意外伤害；

d.使用防护眼镜，防止弧光伤害；

e.操作过程中，如需调整工件位置，应先停止切割，再进行移动；

f.切割过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，报告上级，等待维修；

b.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报告消防部门；

c.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级；

d.等离子弧异常：立即停止操作，检查设备，排除故障；

e.冷却系统故障：立即停止操作，检查冷却系统，确保冷却液充足；

f.环境异常：立即停止操作，调整环境，确保安全后再继续操作。

4.结束操作：

a.清理工作区域，收集废料；

b.关闭数控等离子切割机电源；

c.检查设备状态，做好记录；

d.整理个人防护装备，放回指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.数控系统显示正常，无错误信息；

c.冷却系统运行正常，冷却液温度在规定范围内；

d.等离子弧稳定，切割效果良好；

e.气压稳定，符合切割要求；

f.设备各部件无泄漏现象；

g.操作面板指示灯显示正常，功能键响应灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音；

b.数控系统显示错误信息或无响应；

c.冷却液温度过高或过低，冷却系统出现泄漏；

d.等离子弧不稳定，切割效果差；

e.气压波动较大，不符合切割要求；

f.设备部件出现泄漏；

g.操作面板指示灯异常或功能键失灵。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、变形或损坏；

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停止操作；

c.温度监测：使用温度计定期检查冷却