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冶炼终点及温度控制管理规定

钢水温度控制，是保证生产能否顺行、各类原辅材料消耗能否减少、铸坯质

量能否提的一重要环节。钢水过热度控制过或过低，都会给连铸生产带来非

常不利日勺影响。为保证连铸钢水温度控制合理，减少连铸中包温度过或过低现

象，冶炼终点温度控制管理规定如下。

1.温度控制管理规定

1.1炼钢连铸夏季时间参照温度控制表（按干式料包四流生产制定）

钢种各工序温度（℃）开浇第一炉连浇第二炉连浇第三炉正常连浇

出钢1700-17101685-16951670-16801660-1670

吹氨前1635-16451625-16351615-16251610-1620

Q195吹氨后1615-16251605-16151595-16051590~1600

连铸平台1610-16201600-16101590-16001585-1595

中间包1550〜15601545~15551540〜15501540~1550

出钢1695-17051680-16901665-16751655-1665

吹氨前1630-16401620-16301610-16201605-1615

Q215

Q235吹氢后1610~16201600-16101590-16001585-1595

连铸平台1605-16151595-16051585-15951580-1590

中间包1545~15551540~15501535~15451535~1545

冬季时间（11月~3月）的温度控制范围在上述温度基础上要提10~2T（C,三流浇钢时在上述温度范

围基础上再增长5~10℃。使用绝热板中间包，在上述温度基础上可再减少10度。

L2生产过程中，当遇大包开浇中包温度偏低时，及时向大包、中包内投放

2袋以上碳化稻壳（保温剂），大包并盖盖保温。当遇大包开浇后中包温度偏时,

及时向大包投放干燥、洁净的钢坯降温。

1.3炼钢终点或出钢温度、吹瀛前温度（吊包前关气测温）、钢包底吹结束温

度、到连铸平台日勺温度至少持续测温两次，持续两次测温误差27℃时要补测，

其中以两次测温误差最小的平均值为准。

1.4新投入使用的中间包、钢包，非正常周转包以及有包底的钢包，在投入使

用前必须按规定期间进行烘烤，并将钢包烘烤至800度以上。

1.5按有关规定进行烘烤W、J新包、非正常周转包以及粘有包底H勺钢包在投入使

用时，可根据当时详细状况，前3~5炉日勺考核温度（吹氧前、到连铸、中包）可

提10度，温度提后必须到达中包钢水合格温度范围。

L6新钢包、备用包、烘烤不良的钢包、包底＞0.5吨口勺钢包，严禁上连铸开

机第一炉，在投入连浇使用时（装铁之前）热修包岗位必须及时告知炉长、机长

及调度。

1.7上连铸开机第一炉严禁在钢包内调温，当钢包底吹不透气及温度偏时，

为了保证钢包自开原则上不在钢包内调温，而由炉长告知机长在连铸