熔模铸造工艺流程21.PPTVIP

2.3.9脱壳、落件、磨浇口目的工艺方法目的工艺方法脱除型壳振动脱壳磨除铸件上的浇冒口余根砂轮机磨削电液压清砂砂带磨床磨削高压水力清砂清除铸件表面/内腔的粘砂和氧化皮抛丸清理切除浇冒口和工艺筋砂轮切割喷砂清理压力切割或手工敲击化学清砂气割电化学清砂锯床切割清除铸件表面毛刺铸瘤风动磨头磨光碳弧气刨切割风动异形旋转锉切削阳极切割等离子切割2.3.10、铸件热处理A、铸钢件热处理工艺规范适用范围退火Ac3+20-30℃，炉冷所有铸钢件正火Ac3+30-50℃，空冷碳钢及低合金钢淬火Ac3+20-30℃，快冷（水、油）高碳钢及中、高合金钢回火Ac1以下，空冷或炉冷碳钢、低合金钢固溶处理Ac3以上较高温度，快冷奥氏体不锈钢B、球铁热处理工艺目的适用范围退火获得F低牌号球铁（F基体）正火获得P或S高牌号球铁（P基体）高温正火消除渗碳体组织中渗碳体异常2.3.11、抛丸、精整、矫正A、抛丸目的：清除铸件表面残砂、氧化皮；抛丸设备：滚筒式、橡胶履带式、转台式、吊钩式等；原理：叶轮高速旋转，将钢丸抛向铸件，以弹丸的动能打击铸件；抛丸机构成：抛丸器、弹丸循环系统、铸件运载装置、清理室、除尘系统B、精整精整目的适用范围1、打磨铸件表面细小缺陷打磨铸件表面毛刺、飞边、铸瘤、铁豆、轻微鼓包等缺陷，达到表面平整光滑2、局部尺寸修整局部尺寸超差时，通过打磨达到要求C、矫正矫正方法设备冷矫手工矫正专用工具矫正测具机械矫正液压机摩擦压力机矫正模热矫加热后在专用模具中矫正加热后压力矫正矫正模及夹具液压机或磨擦压力机矫正后检验：尺寸或形状位置偏差符合要求；表面探伤，不允许存在裂纹。2.3.12、探伤、防锈A、探伤探伤种类探伤缺陷应用荧光磁粉探伤铸件表面或近表面裂纹铸钢件、铸铁件等通磁材料X射线探伤铸件内部缩孔、缩松缺陷所有铸件材料超声波探伤铸件内部较大的缩孔、裂纹等缺陷铸钢件、铸铁件等通磁材料渗透探伤铸件表面裂纺不锈钢等非磁性材料B、防锈目的：保证铸件库存状态不锈蚀；方法：防锈液浸入法。2.3.13、品质检查A、外观质量检验内容检验项目检验方法铸件尺寸、形状和重量尺寸公差和形状公差量具、测具常规检测综合（专用）检具表面粗糙度表面粗糙度与标准样块对比粗糙度仪表面和近表面缺陷外观目视检验渗透检验肉眼观察荧光磁粉探伤着色检验标准：Q/DFLCM0108-2006熔模精密铸件技术条件B、内在质量检验内容检验项目检验方法化学成分化学成分化学分析光谱分析力学性能抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、硬度冲击韧性疲劳韧性拉伸试验硬度测试冲击试验疲劳试验宏观缺陷断口射线探伤放大镜或低倍显微镜工业CT微观缺陷金相组织晶粒度显微缩松脱碳层非金属夹杂物光学显微镜电子显微镜C、其它要求检验内容检验项目检验方法物理化学性能或特殊要求耐压密封性抗腐蚀性抗氧化性磁性能密封性检验盐雾试验抗氧化试验磁性能测定2.3.14、成品入库或下工序成品（不需加工）：按标准包装要求，定箱入库；半成品（需后序加工）：装箱发下序加工三、熔模铸造工艺特点使用可熔（溶）性一次模和一次型（芯）：使用整体蜡模和整体型腔，不用开型起模；流体制壳：使用涂料与砂粘结制壳，涂层对蜡模复印性好；热壳浇注：热壳下浇注，金属液充型性好。四、熔模铸造工艺优势与劣势铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小：尺寸CT4-6级，表面粗糙度Ra3.2-12.5；可铸造形状复杂的铸件：典型空心叶片，应用于铸件轻量化技术；合金材料不受限制：各种合金材料均可。生产灵活性高、适应性强：由于工装的灵活性，相应生产不受批量的限制。A、优势铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg，超出重量铸件难度较大；工艺过程复杂，生产周期长：影响铸件质量因素太多，工序质量控制难度增大；铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易脱碳。B、劣势五、熔模铸造应用范围从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大类：军工、航空类产品与商品类产品。前者质量要求高，后者质量不如前者。随着冷战时代的结束，各国军工产品大幅度减少，但民航、大型电站及工业涡轮发动机的发展，使得军工、航空类产品所占比例变化不大。现在熔模铸造除用于航空、军工部门外，几乎应用于所有工业部门，如电子、石油、化工、能源、交通运输、轻功、纺织、制药