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滴丸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：滴丸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于滴丸工岗位的全体员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。

2.目的：为了保障滴丸工岗位员工的职业健康和安全，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，减少安全事故和职业病的发生，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。根据工作性质，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：在操作前，应对滴丸设备进行彻底检查，包括机器的清洁度、润滑状态、电气线路、安全装置等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于以下方面：

-机器各部件是否完好无损。

-润滑系统是否正常，油液是否充足。

-电气线路是否完好，无裸露或损坏。

-安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合设备要求。地面应平整无油污，避免滑倒事故。同时，应确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.培训与授权：操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理措施。未经培训或培训不合格的人员不得独立操作设备。操作前需由具备授权资格的班长或主管进行现场确认和授权。

5.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、注意事项、安全措施等，并由相关负责人审核签字。工作票应妥善保管，以便追溯和检查。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，按顺序启动各个辅助设备，如冷却系统、供料系统等，确保设备各部分正常运行。

2.加载原料：根据生产配方，将原料按照一定比例称量后，通过输送设备送入料斗，注意避免原料的交叉污染。

3.设定参数：根据产品要求，在控制面板上设定滴丸机的温度、转速、滴丸速度等参数，确保滴丸过程稳定。

4.开始滴丸：启动滴丸机，将熔融的原料通过滴头滴入冷却液中，形成滴丸。操作过程中需保持滴丸机稳定运行，避免因震动导致滴丸形状不规则。

5.冷却与收集：滴丸在冷却液中冷却固化后，通过收集装置收集。操作人员需定期检查收集装置，防止堵塞或溢出。

6.检查与调整：在滴丸过程中，操作人员需定期检查滴丸的质量，如大小、形状、重量等，根据实际情况调整设备参数。

7.停机与清洁：完成生产任务后，关闭滴丸机，停止辅助设备。对设备进行清洁，包括滴头、料斗、收集装置等，防止残留物影响下次生产。

8.记录与报告：操作人员需详细记录生产过程中的各项参数、设备状态、原料消耗等，并在生产结束后填写生产报告，提交给相关部门。

关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题导致产品质量不稳定。

-严格遵循设备操作规程，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

-定期维护设备，确保设备处于最佳工作状态。

-操作过程中保持警惕，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-电气系统正常，无过载、短路现象。

-润滑系统工作正常，油液清洁，无漏油情况。

-安全装置齐全，功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-滴丸过程稳定，滴丸大小、形状符合要求。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-操作界面显示清晰，参数设置准确无误。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气系统出现故障，如断路、短路，可能需要检查电路或更换元件。

-润滑系统出现问题，如油液污染、油位过低，需及时补充或更换油液。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机检查并修复。

-滴丸过程不稳定，可能是因为温度、转速等参数设置不当，或者原料质量问题。

-冷却系统故障，如冷却液温度不稳定，可能需要检查冷却系统或调整冷却参数。

-操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏，需重启设备或联系技术支持。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处置，确保人员和设备安全。同时，应详细记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查滴丸大小：使用标准筛或量具，随机抽取一定数量的滴丸，测量其直径或重量，确保符合产品规格。

-检查滴丸形状：目视检查滴丸的形状，确保其表面光滑、无裂痕、无粘连。

-检查滴丸硬度：使用硬度计，对滴丸进行硬度测试，确保硬度符合要求。

-检查冷却效果：测量冷却液温度，确保冷却效果符合生产需求。

-检查设备运行参数：监控设备运