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生产设备安装安全检查清单

一、安装前期准备与规划阶段

此阶段的核心在于未雨绸缪，通过细致的准备和周密的规划，识别潜在风险，为后续安装工作奠定坚实基础。

1.技术资料与方案审查

*设计图纸与安装说明书：确认已获取完整、准确的设备安装图纸、技术参数、安装说明书及制造商提供的安全注意事项。图纸与现场实际情况是否存在出入，需提前核实。

*安装方案与安全技术措施：检查是否制定了详细的安装施工方案，其中是否包含针对性的安全技术措施、应急预案以及明确的职责分工。方案应经过相关技术负责人审批。

*法律法规与标准符合性：确保安装过程所遵循的安全标准、操作规程符合国家及地方相关法律法规要求。

2.现场环境与条件确认

*作业区域规划：检查安装区域是否已进行有效隔离，设置警示标识，防止无关人员进入。作业区域内的通道是否畅通，光线是否充足。

*基础与场地检查：设备安装基础的尺寸、强度、平整度等是否符合设计要求，基础表面是否清洁，预留孔洞、预埋件是否准确无误。

*交叉作业协调：若存在多工种交叉作业，是否已明确各方安全责任，制定了有效的协调与避让措施。

*临时用电安全：检查临时用电线路的架设是否规范，是否配备合格的漏电保护装置，接地是否可靠。

3.人员资质与安全培训

*人员资质审核：安装团队成员，特别是特种作业人员（如起重工、电工、焊工等）是否具备相应的资格证书，且证书在有效期内。

*安全技术交底：是否对所有参与安装人员进行了详细的安全技术交底，内容应包括安装流程、潜在风险、安全防护措施、应急处置方法等，并确认交底记录完整。

*健康状况确认：作业人员是否处于良好的身体状态，严禁酒后或带病上岗。

4.安全防护用品与消防设施

*PPE准备：根据作业内容，为作业人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、反光背心等，并检查其完好性。

*消防器材：安装区域内是否配备了足够且有效的消防器材（如灭火器、消防栓等），并确保其处于良好备用状态，消防通道畅通。

二、设备到货与开箱检验阶段

设备到货并不意味着可以立即安装，细致的开箱检验是确保设备完好、避免安装后出现问题的重要环节。

1.包装与外观检查

*包装完整性：检查设备外包装是否有破损、潮湿、变形等情况，若有异常应及时记录并与相关方沟通。

*标识核对：核对设备名称、型号、规格、数量等是否与送货单及采购合同一致。

2.设备本体检查

*部件完整性：开箱后，按照装箱清单逐项清点设备主机、辅机、零部件、工具、附件等是否齐全、完好，有无缺件、损坏、锈蚀等现象。

*关键部位检查：对设备的关键部件、精密加工面、电气元件等进行重点检查，确认无运输过程中造成的损伤。

*随机技术文件：检查设备的产品合格证、使用说明书、安装图纸、保修卡等随机技术文件是否齐全。

3.存放与防护

*临时存放：对于暂时不安装的设备或零部件，应按照要求进行妥善存放，做好防潮、防尘、防锈、防倾倒等防护措施。

*吊装与搬运：开箱、搬运过程中，应使用合适的工具和方法，避免对设备造成损伤，同时确保作业安全。

三、安装过程中的安全控制

安装过程是安全风险较高的阶段，必须严格按照操作规程和检查清单进行，确保每一个环节的安全。

1.吊装作业安全（如涉及）

*吊装方案与审批：大型设备吊装是否有专项吊装方案，并经过审批。

*吊具索具检查：吊车、钢丝绳、卸扣、吊环等吊装设备和器具是否有合格证明，是否在检验周期内，外观有无损伤、变形、裂纹等缺陷。

*吊装区域警戒：吊装作业时，是否设置了警戒区域，并有专人监护，严禁无关人员进入。

*指挥与操作：吊装指挥人员是否持证上岗，指挥信号是否明确、统一。吊装操作人员是否严格按照指挥信号操作。

*负载确认：吊装重物的重量是否明确，严禁超载吊装。

2.设备就位与找平找正

*操作平台安全：使用脚手架或操作平台时，其搭设是否牢固，符合安全规范。

*设备稳固：设备就位过程中，应有防止倾倒的措施。

*工具使用规范：使用撬棍、千斤顶等工具时，应正确操作，防止滑脱伤人或损坏设备。

3.电气安装安全

*停电与验电：在进行电气接线作业前，必须确认相关电源已断开，并进行验电、挂接地线和“禁止合闸”警示牌。

*接线规范：电气线路的连接应符合设计图纸和电气安装规范，导线连接牢固，绝缘良好，接地接零可靠。

*绝缘测试：电机、电缆等电气设备和线路在接线完成后，应进行绝缘电阻测试，确保符合要求。

*防爆区域特殊要求：在防爆区域进行电气安装时，必须使用防爆型电气设备和器材，并严格按照防爆规程施工。

4.管路连接与密封

*清洁度检查