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市政垃圾填埋场土工膜铺设施工方案

方案目标与定位

（一）工程概况

本工程为市政Ⅱ类生活垃圾填埋场防渗系统施工，填埋区面积[X]万㎡（含库区底部、边坡，边坡坡度1:3），采用“复合防渗结构”：压实黏土（1.5m，渗透系数≤1×10??cm/s）+非织造土工布（200g/㎡）+1.5mm糙面HDPE土工膜（边坡）/光面HDPE土工膜（底部）+非织造土工布（200g/㎡保护层）。核心痛点：基础含尖锐杂物易刺破膜材、边坡铺设易滑移、焊接质量不达标致渗漏、渗滤液腐蚀性强（pH3-8），需符合GB50400及《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290）。

（二）方案目标

质量目标：土工膜焊接合格率100%（双缝气压检测无漏气、单缝电火花检测无击穿），防渗系统渗透系数≤1×10??cm/s，边坡膜材无滑移（摩擦系数≥0.4），验收合格率100%，防渗寿命≥30年。

进度目标：总工期≤45天（避雨季），基础处理10天、土工膜铺设25天、检测验收10天，单片区铺设≤5天，无因施工延误填埋场投用。

安全目标：边坡作业坠落事故率0（设防滑网、安全绳），焊接火灾事故率0（无明火、配备灭火器），施工人员防护率100%（防滑鞋、安全帽）。

环保目标：膜材废弃料回收率≥90%，施工扬尘≤0.5mg/m3（昼间），基础清理杂物无害化处理率100%，不污染周边土壤/水体。

（三）方案定位

防渗优先定位：以“零渗漏”为核心，HDPE膜采用“双缝热熔焊+100%检测”，边坡用糙面膜（增大摩擦防滑移），节点（转角、锚固沟）做加强处理，确保全区域防渗。

安全适配定位：基础清理至无尖锐物（粒径≤50mm），边坡设临时固定桩（间距2m），焊接区严禁烟火，关键工序（焊接、检测）监理旁站。

耐用适配定位：HDPE膜选抗老化型（耐候性≥5年），接触渗滤液层用糙面膜（抗腐蚀），保护层土工布满铺无破损，适配填埋场恶劣环境。

方案内容体系（按施工流程划分）

（一）核心施工内容与标准

施工环节

内容

技术标准

核心管控点

1.前期准备与基础处理

1.基础检查：-平整度：底部≤20mm/2m，边坡≤30mm/2m（激光平整度仪检测）-压实度：黏土基础≥93%（重型击实），无松软区、积水2.基础清理：-清除尖锐物（石块、树根，粒径＞50mm筛除）、腐殖土（深度≥30cm）-低洼处用黏土回填（压实度≥93%），高处削平（避免膜材拉伸过度）3.材料验收：-HDPE膜：厚度≥1.5mm，拉伸强度≥23MPa，断裂伸长率≥700%，耐环境应力开裂≥1000h-土工布：渗透系数≥1×10?3cm/s，CBR顶破强力≥3.2kN

1.基础验收合格率100%，无影响膜材铺设的缺陷2.清理后基础无尖锐物、积水，平整度达标3.材料送检合格率100%，质保书齐全

1.基础处理避开雨天，雨后需复压（防松软），边坡基础设排水沟（避免雨水冲刷）2.尖锐物清理后人工扫查（每100㎡1个检查点），确保无遗漏3.HDPE膜存储遮阳（防老化），堆放高度≤3层（避免压损）

2.土工膜铺设与焊接

1.土工布铺设：-顺序：从低处向高处铺设，边坡自上而下，搭接宽度≥150mm（缝合强度≥6kN/m）-固定：用U型钉固定（间距1.5m，边坡加密至1m），无褶皱（松弛度≤5%）2.HDPE膜铺设：-底部：光面膜，横向铺设，搭接宽度100mm（双缝热熔焊），每幅膜预留50cm余量（防收缩）-边坡：糙面膜，纵向铺设，搭接宽度120mm（双缝热熔焊），临时固定桩（Φ12钢筋，间距2m）3.焊接施工：-设备：双缝热熔焊机（温度180-200℃，速度1.5-2m/min）-工艺：双缝宽度≥10mm，单缝宽度≥20mm，焊前试焊（合格方可施工）

1.土工布铺设合格率100%，缝合无漏针、跳针2.膜材铺设平整度≤50mm/10m，无拉伸过度（伸长率≤10%）3.焊接缝外观平整，无气泡、虚焊，双缝剥离强度≥30N/mm

1.铺设时风速＞5级设防风障，温度＜5℃采取加热措施（避免焊接脆裂）2.边坡铺设设防滑网，作业人员系安全绳（每2人1组，互相监护）3.试焊样品送检（剥离强度、拉伸强度），不合格调整焊接参数（温度、速度）

3.节点处理与检测

1.节点处理：-转角：膜材预裁剪成扇形（无直角拼接），搭接宽度增至150mm，额外加焊1道单缝-锚固沟：膜材伸入沟内≥50cm（C15混凝土回填固定，沟深0.5m、宽0.5m）-导排管衔接：膜材包裹