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印染染化料配制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：印染染化料配制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染染化料配制工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康与安全，预防事故发生。通过实施本规程，提高员工安全意识，降低工作风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配制工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括搅拌器、输送泵、计量设备等，确保设备正常运行。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作造成影响。确保地面干燥，防止滑倒事故。

4.安全警示：在操作区域设置明显安全警示标志，提醒员工注意安全。

5.个人卫生：配制工应保持个人卫生，操作前后洗手，避免污染染化料。

6.原料准备：检查原料质量，确保原料符合要求，避免使用不合格原料。

7.操作指导：熟悉并掌握操作规程，了解相关安全知识，确保操作过程中安全有序。

三、操作步骤

1.准备原料：根据配方准确称量各种染化料，使用电子秤等计量设备确保准确度。

2.溶解混合：将称量好的染化料逐渐加入溶解池中，使用搅拌器搅拌均匀，确保染化料充分溶解。

3.调整pH值：根据染料要求，逐步加入酸碱调节剂，使用pH计监测溶液pH值，直至达到规定范围。

4.精细调配：根据生产需要，调整染液浓度，必要时进行二次搅拌，确保均匀性。

5.过滤：将调配好的染液通过过滤器过滤，去除杂质，确保染液质量。

6.样品测试：取样进行颜色、浓度等检测，确保染液质量符合标准。

7.包装：将合格染液倒入指定的容器中，进行密封包装，注意标签清晰。

8.清洁设备：操作完成后，对使用过的设备进行清洁，避免交叉污染。

9.填写记录：记录操作日期、时间、原料用量、配比等信息，以备查验。

10.保养设备：定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。操作过程中应注意避免直接接触染化料，防止皮肤过敏或中毒。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-搅拌器、输送泵等转动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-液位控制器、温度控制器等自动调节系统工作正常，能准确反映并调节染液状态。

-电气线路无破损，绝缘良好，无漏电现象。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等处于完好状态。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-搅拌器、输送泵等转动部件出现卡滞，可能是因为物料堆积或轴承损坏。

-液位控制器、温度控制器等自动调节系统失灵，可能导致染液质量不稳定。

-电气线路出现破损或漏电，可能存在安全隐患。

-安全防护装置损坏或缺失，增加了操作风险。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能影响设备寿命和运行效率。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并解决潜在问题，防止意外事故的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.染液颜色测试：使用标准比色卡或色差仪，比较实际染液颜色与标准颜色，确保颜色一致性。

2.染液浓度测试：使用折光仪或比重计，测量染液的浓度，确保符合配方要求。

3.pH值测试：使用pH计，检测染液的酸碱度，确保在规定的pH范围内。

4.染液稳定性测试：观察染液在储存过程中的变化，确保染液不会分层或沉淀。

调整程序：

1.颜色调整：若染液颜色偏差，根据比色结果，调整染料或助剂的比例，重新配制染液。

2.浓度调整：若染液浓度不符合要求，通过增加或减少染料或助剂的量来调整浓度。

3.pH值调整：若pH值不在规定范围内，通过加入酸或碱来调整，直至达到标准。

4.染液稳定性调整：若染液出现分层或沉淀，检查配方和储存条件，必要时调整配方或改进储存方法。

在测试和调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，记录测试结果和调整过程，以便于后续分析和质量追溯。任何调整都应在设备停止运行且环境安全的情况下进行。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。使用梯子或升降台时，确保稳定，避免摇晃。

2.坐姿：在需要长时间坐着操作电脑或设备时，选择合适的椅子，调整椅子和工作台的高度，使膝盖与地面平行，双脚平放，背部有支撑。

3.手臂位置：手臂应自然下垂，肘部弯曲约90度，避免过度弯曲或伸展。操作设备时，手腕应保持